Производство "на всякий случай": особенности и применение.
Just in case
Производство "точно в срок" (JIT) vs. "в запасе" (JIC): сравнение подходов, преимущества и недостатки. JIC – традиционная система с большими запасами из-за нестабильности поставок.
Сравнивайте с английским: нажмите на абзац — оригинал откроется в окне. Кнопка EN под абзацем показывает его прямо в тексте.
Введение
Производство на случайный срок (JIC) – термин, иногда применяемый к традиционным производственным системам, использовавшимся до внедрения современных технологий и развития новых транспортных инфраструктур. Оно во многом противоположно недавно появившейся системе производства «точно в срок» (Just In Time).
Earlier production term
manufacturing
Just in case manufacturing (JIC) is a term sometimes applied to traditional manufacturing systems used before the influence of modern technologies and newer transportation infrastructures. It is the contrary in many ways to the recently evolved Just In Time manufacturing system.
Операция
В JIC производителям необходимо поддерживать большие запасы материалов, деталей, складских ресурсов и дополнительной рабочей силы для покрытия производственных рисков. Эти риски, более распространенные в менее индустриально развитых странах, могут включать в себя плохую транспортную инфраструктуру, низкое качество контроля, зависимость от производственных проблем других поставщиков и стихийные бедствия. Эти нестабильности в цепочке поставок могут привести к дорогостоящей неэффективности производства, поэтому производитель может поддерживать и оплачивать избыточные запасы и резервные копии "уязвимых" этапов производства, которые могут рассинхронизироваться, вызвать остановку производства или создать задержки в цепочке поставок для других производителей. В JIC производители делают повторные заказы до достижения буферного или минимального уровня запасов, чтобы иметь товар для продажи, пока поставщики осуществляют поставки. Этот период времени от момента повторного заказа до момента поставки новых запасов поставщиком известен как время выполнения заказа. Таким образом, система управления запасами JIC стремится поддерживать минимальный уровень запасов на случай возникновения чрезвычайных ситуаций, отсюда и название "Just In Case" ("Про запас"). Одной из основных причин использования более дорогостоящей системы JIC являются потенциальные убытки (например, окончательная потеря крупных клиентов, потеря поставщиков, разрушение цепочки поставок), если в цепочке поставок несколько раз произойдут сбои. Если меры реагирования на риски в системе JIT окажутся слишком медленными или не смогут обеспечить непрерывность производства, могут возникнуть дополнительные расходы. В таких обстоятельствах дополнительные затраты на поддержание дополнительных складских помещений, ресурсов и устойчивости системы могут оказаться более экономически оправданными, чем использование более эффективной системы JIT. Примерами покупателей, использующих JIC, могут быть военные или больницы, которым необходимо поддерживать большие запасы, поскольку ожидание увеличения производства от производителей, работающих по принципу JIT, для необходимых поставок может привести к потерям (например, в случае войны или угрозы жизни).
In JIC, manufacturers need to maintain large inventories of supplies, parts, warehousing resources, and extra workers to meet production contingencies. These contingencies, more common in less industrialized countries, can be poor transportation infrastructure, poor quality control, vulnerability to other suppliers' production problems, and natural disasters. These supply chain instabilities could lead to costly production inefficiencies therefore a manufacturer may maintain and pay for excess inventory and backups of "fragile" production stages which could get out of sync, cause production shutdowns, or create supply chain delays for other manufacturers. In JIC, manufacturers reorder stock before it reaches the buffer level or minimum level to allow themselves to have inventories to be sold while the suppliers are supplying the goods. This time range from the time the firm reorders the stock to the time the supplier provides the new stock is known as lead time. Thus a JIC inventory system tries to keep a minimum level of inventories just in case of emergencies, hence the name "Just In Case". One major reason for practicing a more costly JIC system are the potential losses paid (i. e. permanent loss of major customers, loss of suppliers, supply chain collapse) if supply chain shocks occur on several occasions. If the JIT response contingencies are too slow or fail to keep production flowing additional costs may be incurred. Under these circumstances the additional costs due to maintaining extra storage, resources, and system resiliency may potentially be more cost effective than using a more efficient JIT system. A JIC examples of buyers would be the military or hospitals who need to maintain large inventories because waiting for JIT producers to ramp up production for needed supplies may result in losses (i. e. wars, lives).