Запас безопасности: управление рисками и оптимизация запасов

Введение

Сверхзапасы, предназначенные для снижения рисков. Безопасный запас – это термин, используемый специалистами по логистике для обозначения уровня дополнительных запасов, поддерживаемого для смягчения риска дефицита (нехватки сырья или упаковки), вызванного неопределенностью в спросе и предложении. Достаточный уровень безопасного запаса позволяет предприятиям осуществлять свою деятельность в соответствии с планами. Безопасный запас создается при наличии неопределенности в спросе, поставках или производственном выходе и служит страховкой от дефицита. Безопасный запас – это дополнительное количество товара, хранящегося на складе, для снижения риска его отсутствия. Он выступает в качестве буферного запаса в случае превышения фактических продаж запланированных и/или невозможности поставщиком поставить дополнительные единицы в ожидаемый срок. Для нового продукта безопасный запас может использоваться как стратегический инструмент до тех пор, пока компания не сможет оценить точность своего прогноза после первых нескольких лет, особенно при использовании с листом планирования потребности в материалах (MRP). Чем менее точен прогноз, тем больший безопасный запас требуется для обеспечения заданного уровня обслуживания. С помощью листа MRP компания может определить, сколько ей необходимо произвести для удовлетворения прогнозируемого спроса, не полагаясь на безопасный запас. Однако распространенной стратегией является снижение уровня безопасного запаса для снижения затрат на хранение, как только спрос на продукт станет более предсказуемым. Это может быть особенно важно для компаний с ограниченными финансовыми ресурсами или тех, кто стремится к бережливому производству, направленному на устранение потерь на протяжении всего производственного процесса. Объем безопасного запаса, который организация решает хранить, может существенно повлиять на ее бизнес. Слишком большой безопасный запас может привести к высоким затратам на хранение. Кроме того, товары, хранящиеся слишком долго, могут испортиться, выйти из срока годности или повредиться при хранении. Недостаточный безопасный запас может привести к упущенным продажам и, как следствие, к увеличению оттока клиентов. Поэтому крайне важно найти оптимальный баланс между избыточным и недостаточным безопасным запасом.

Extra stock kept to mitigate risks
Safety stock is a term used by logisticians to describe a level of extra stock that is maintained to mitigate risk of stockouts (shortfall in raw material or packaging) caused by uncertainties in supply and demand. Adequate safety stock levels permit business operations to proceed according to their plans. Safety stock is held when uncertainty exists in demand, supply, or manufacturing yield, and serves as an insurance against stockouts. Safety stock is an additional quantity of an item held in the inventory to reduce the risk that the item will be out of stock. It acts as a buffer stock in case sales are greater than planned and/or the supplier is unable to deliver the additional units at the expected time. With a new product, safety stock can be used as a strategic tool until the company can judge how accurate its forecast is after the first few years, especially when it is used with a material requirements planning (MRP) worksheet. The less accurate the forecast, the more safety stock is required to ensure a given level of service. With an MRP worksheet, a company can judge how much it must produce to meet its forecasted sales demand without relying on safety stock. However, a common strategy is to try to reduce the level of safety stock to help keep inventory costs low once the product demand becomes more predictable. That can be extremely important for companies with a smaller financial cushion or those trying to run on lean manufacturing, which is aimed towards eliminating waste throughout the production process. The amount of safety stock that an organization chooses to keep on hand can dramatically affect its business. Too much safety stock can result in high holding costs of inventory. In addition, products that are stored for too long a time can spoil, expire, or break during the warehousing process. Too little safety stock can result in lost sales and, in the thus a higher rate of customer turnover. As a result, finding the right balance between too much and too little safety stock is essential.

Причины хранения запасов безопасности

Безопасные запасы в основном используются в стратегии производства "производство на склад", которая применяется, когда время выполнения заказа слишком велико, чтобы удовлетворить спрос клиентов по приемлемой цене, качеству и срокам поставки. Основная цель безопасных запасов – компенсировать изменчивость спроса клиентов. Действительно, планирование производства основывается на прогнозе, который (по определению) отличается от фактического спроса. Компенсируя эти колебания, безопасные запасы повышают уровень обслуживания клиентов. Создание безопасных запасов также позволяет отсрочить дефицит, вызванный другими факторами, такими как растущий спрос, предоставляя время для корректировки производственных мощностей. Безопасные запасы служат буфером для защиты организаций от дефицита, вызванного неточным планированием или несоблюдением сроков поставщиками. Соответственно, их стоимость (как материальная, так и управленческая) часто рассматривается как отток финансовых ресурсов, что стимулирует инициативы по сокращению. Кроме того, скоропортящиеся товары, такие как продукты питания и напитки, могут испортиться и стать отходами при длительном хранении в качестве безопасных запасов. В условиях оптимизированной цепочки поставок сроки выполнения заказов сокращаются, что помогает минимизировать уровень безопасных запасов и, следовательно, снизить вероятность и последствия дефицита. Ввиду стоимости безопасных запасов, многие организации выбирают расчет безопасных запасов, основанный на целевом уровне обслуживания; например, уровень обслуживания 95% может привести к периодическому дефициту, но считается приемлемым для компании. Чем ниже целевой уровень обслуживания, тем меньше требуется безопасных запасов. Система планирования ресурсов предприятия (ERP-система) также может помочь организации снизить уровень безопасных запасов. Большинство ERP-систем включают модуль планирования производства. Такой модуль ERP может помочь компании разрабатывать высокоточные и динамичные прогнозы продаж и планы продаж и операций. Создавая более точные и динамичные прогнозы, компания снижает риск недостаточного производства запасов на определенный период и, следовательно, может уменьшить необходимый объем безопасных запасов.

Safety stocks are mainly used in a "make to stock" manufacturing strategy, which is employed when the lead time of manufacturing is too long to satisfy the customer demand at the right cost/quality/waiting time. The main goal of safety stocks is to absorb the variability of customer demand. Indeed, production planning is based on a forecast, which is (by definition) different from the real demand. By absorbing these variations, safety stock improves the customer service level. Creating a safety stock will also delay stockouts from other variations, like an upward trend in customer demand, allowing time to adjust capacity. Safety stock is used as a buffer to protect organizations from stockouts caused by inaccurate planning or poor schedule adherence by suppliers. As such, its cost (in both material and management) is often seen as a drain on financial resources that results in reduction initiatives. In addition, time sensitive goods such as food, drink, and other perishable items could spoil and go to waste if held as safety stock for too long. In a lean supply environment, lead times are reduced, which can help minimize safety stock levels, thus reducing the likelihood and impact of stockouts. Due to the cost of safety stock, many organizations opt for a service level led safety stock calculation; for example, a 95% service level could result in stockouts, but is at a level that is acceptable to the company. The lower the service level, the lower the requirement for safety stock. An enterprise resource planning system (ERP system) can also help an organization reduce its level of safety stock. Most ERP systems provide a type of production planning module. An ERP module such as this can help a company develop highly accurate and dynamic sales forecasts and sales and operations plans. By creating more accurate and dynamic forecasts, a company reduces its chance of producing insufficient inventory for a given period, thus should be able to reduce the amount of safety stock required.

Политика инвентаризации

Размер страхового запаса зависит от применяемой политики управления запасами. Узел запасов поставляется из "источника", который выполняет заказы на рассматриваемый продукт после определенного времени выполнения заказа на пополнение. При периодической политике управления запасами уровень запасов проверяется периодически (например, раз в месяц), и в этот момент размещается заказ для удовлетворения ожидаемого спроса до следующей проверки. В этом случае страховой запас рассчитывается с учетом рисков изменчивости спроса и предложения в течение этого периода, а также времени выполнения заказа на пополнение. Если применяется непрерывная политика управления запасами (например, политика заказа при достижении точки заказа или политика заказа до точки заказа), уровень запасов контролируется постоянно, и заказы размещаются в любое время. В этом случае страховой запас рассчитывается с учетом риска только времени выполнения заказа на пополнение. При правильном применении непрерывные политики управления запасами могут привести к снижению страхового запаса при обеспечении более высокого уровня обслуживания, что соответствует принципам бережливого производства и более эффективному управлению бизнесом в целом. Однако внедрение непрерывных политик управления запасами значительно сложнее, поэтому большинство организаций, использующих традиционные процессы и инструменты планирования, предпочитают периодическую политику управления запасами.