Сравнивайте с английским: нажмите на абзац — оригинал откроется в окне. Кнопка EN под абзацем показывает его прямо в тексте.
Содержание
Введение
Нож с лезвием из неметаллического материала
Knife with a blade made out of non metallic material
Керамический нож – это нож с лезвием из керамики, как правило, изготовленным из диоксида циркония (ZrO2; также известного как цирконий), а не из стали, используемой для большинства ножей. Лезвия керамических ножей обычно производятся методом сухого прессования и обжига порошка циркония с использованием твердофазного спекания. По шкале твердости минералов Мооса лезвия обычно получают оценку 8,5, в то время как у обычной стали этот показатель составляет 4,5, у закаленной стали – 7,5-8, а у алмаза – 10. В результате лезвие обладает твердой режущей кромкой, которая сохраняет остроту значительно дольше, чем традиционные стальные лезвия. Однако лезвие хрупкое, склонно к сколам и ломается, а не гнется при скручивании. Керамическое лезвие затачивается путем шлифовки краев с использованием шлифовального круга, покрытого алмазной пылью.
A ceramic knife is a knife with a ceramic blade typically made from zirconium dioxide (ZrO2; also known as zirconia), rather than the steel used for most knives. Ceramic knife blades are usually produced through the dry pressing and firing of powdered zirconia using solid state sintering. The blades typically score 8.5 on the Mohs scale of mineral hardness, compared to 4.5 for normal steel and 7.5 to 8 for hardened steel and 10 for diamond. The resultant blade has a hard edge that stays sharp for much longer than conventional steel blades. However, the blade is brittle, subject to chipping, and will break rather than flex if twisted. The ceramic blade is sharpened by grinding the edges with a diamond dust coated grinding wheel.
Оксид циркония
Оксид циркония используется благодаря тому, что он существует в нескольких различных формах. Цирконий может быть моноклинным, тетрагональным или кубическим. Охлаждение до моноклинной фазы после спекания вызывает значительное изменение объема, что часто приводит к образованию трещин напряжения в чистом диоксиде циркония. Для изготовления материала ножа используются добавки, такие как оксид магния, оксид кальция и оксид иттрия, для стабилизации высокотемпературных фаз и минимизации этого изменения объема. Наивысшая прочность и ударная вязкость достигаются при добавлении 3 моль% оксида иттрия, что приводит к получению частично стабилизированного диоксида циркония. Этот материал состоит из смеси тетрагональной и кубической фаз с пределом прочности при изгибе почти [значение]. Микротрещины позволяют происходить фазовым превращениям, которые эффективно закрывают трещины и предотвращают катастрофическое разрушение, в результате чего получается относительно прочный керамический материал, иногда называемый TTZ (цирконий, упрочненный фазовым превращением).
Zirconium oxide is used due to the fact it exists in several different forms. Zirconium can be monoclinic, tetragonal or cubic in form. Cooling to the monoclinic phase after sintering causes a large volume change, which often causes stress fractures in pure zirconia. Additives such as magnesia, calcia and yttria are used in manufacturing the knife material to stabilize the high temperature phases and minimize this volume change. The highest strength and toughness is produced by the addition of 3 mol% yttrium oxide yielding partially stabilized zirconia. This material consists of a mixture of tetragonal and cubic phases with a bending strength of nearly Small cracks allow phase transformations to occur, which essentially close the cracks and prevent catastrophic failure, resulting in a relatively tough ceramic material, sometimes known as TTZ (transformation toughened zirconia).
Свойства
Керамические ножи значительно тверже стальных, не подвержены коррозии в агрессивных средах, немагнитны и не проводят электричество при комнатной температуре. Благодаря устойчивости к сильным кислотам и щелочам, а также способности дольше сохранять остроту режущей кромки по сравнению со стальными ножами, однако, высокая твердость керамики затрудняет их повторную заточку. Следовательно, хотя керамический нож не требует регулярной заточки, как стальной, при затуплении или сколах лезвия для восстановления керамической кромки необходимы специализированные услуги по заточке.
Ceramic knives are substantially harder than steel knives, will not corrode in harsh environments, are non magnetic, and do not conduct electricity at room temperature. Because of their resistance to strong acid and caustic substances, and their ability to retain a cutting edge longer than steel knives, However, the hardness of the ceramic material also makes it difficult to resharpen. Consequently, although a ceramic knife does not need regular sharpening in the same way as steel, when its blade eventually becomes blunt or chips specialized sharpening services are required for the ceramic edge.