Введение

Кусочек материала, оставшийся на заготовке после технологической операции.

Заусенец – это приподнятый край или небольшой фрагмент материала, который остается прикрепленным к заготовке после процесса обработки. Обычно это нежелательный элемент, который удаляют с помощью инструмента для удаления заусенцев в процессе, называемом зачисткой. Заусенцы чаще всего образуются при механической обработке, такой как шлифование, сверление, фрезерование, гравировка или точение. Заусенец может проявляться в виде тонкой проволоки на краю свежезаточенного инструмента или в виде приподнятого участка поверхности; этот тип заусенца обычно образуется при ударе молотком по поверхности. Зачистка заусенцев составляет значительную часть производственных затрат. В технике печати сухой иглой заусенец, придающий гравированной линии богатую, слегка размытую текстуру, является весьма желательным – основная проблема этого вида гравюры заключается в том, что заусенец быстро стирается уже после нескольких десятков оттисков.

Типы

Существует три типа заусенцев, которые могут образовываться в процессе механической обработки: заусенец Пуассона, отгибочный заусенец и откольный заусенец. Отгибочный заусенец является наиболее распространенным. Заусенцы могут классифицироваться по физическому механизму их образования. Пластическая деформация материала включает в себя боковой поток (заусенец Пуассона), изгиб (отгибочный заусенец) и отрыв материала от заготовки (откольный заусенец). Затвердевание или повторное осаждение материала приводит к образованию наплава. Неполное отделение материала вызывает выступ отреза. Заусенцы можно минимизировать или предотвратить, учитывая материалы, функциональное назначение, форму и технологию обработки на этапах проектирования и разработки производства продукции.

Сброс

Существует множество процессов удаления заусенцев, но наиболее распространенными являются массовая обработка, шпиндельная обработка, абразивоструйная обработка, шлифование, обдирка, проволочная щетка, абразивно-жидкостная обработка, электрохимическое удаление заусенцев, электрополировка, термоэнергетический метод, механическая обработка, удаление заусенцев водяной струей и ручное удаление заусенцев.

Руководство

Ручная зачистка является наиболее распространенным процессом удаления заусенцев, поскольку это самый гибкий процесс. Она также требует недорогих инструментов и обеспечивает возможность немедленной проверки. Ручная зачистка выполняется либо с помощью таких инструментов, как скребки, напильники, шлифовальная бумага, бруски и зенкеры, либо с помощью ручных электроинструментов, использующих абразивные головки, шлифовальную бумагу или режущие инструменты, аналогичные тем, что используются для удаления заусенцев при механической обработке.

Электрохимические

Электрохимическое дебуррирование – это использование электрохимической обработки для удаления заусенцев с прецизионных деталей и труднодоступных кромок, таких как пересекающиеся отверстия. В процессе используется солевой или гликолевый раствор и электричество для растворения заусенца. Электрический ток подается с помощью специализированного инструмента для достижения места расположения заусенца. Заусенцы удаляются за 5-10 секунд, при этом остальная часть заготовки остается нетронутой. Процесс начинается с загрузки заготовки во взрывозащищенную камеру, которая затем герметично закрывается и фиксируется. Из камеры откачивается воздух и заполняется смесью кислорода и топлива; эта смесь сжимается до определенного давления. Затем электрический воспламенитель поджигает смесь, которая горит примерно 20 миллисекунд, в результате чего все острые углы и заусенцы сгорают. Пиковая температура достигает. К распространенным материалам, которые обычно подвергаются криогенному дебуррированию с использованием абразивных материалов, относятся PEEK, нейлон, тефлон, Delrin, полипропилен, поликарбонат, ацеталь, PTFE, PET, HDPE, PVC, ABS и многие другие.

Механические

Механическое удаление заусенцев – это процесс удаления заусенцев, при котором механически шлифуют заусенец на металле или заваливают острый край опасных порезов или облоя металла внутрь. Прокатное механическое удаление заусенцев было впервые разработано в 1960-х годах Уолтером В. Гауэром из Gauer Metal Product, Inc. как способ ускорить процесс ручного удаления заусенцев с металлических полос, используемых в стеллажах для пекарен.

Водяной струей

Одним из основных преимуществ водоструйной зачистки является высокая точность и повторяемость, поэтому для этого используется управление с ЧПУ. Этот экологически чистый процесс применяет воду под высоким давлением для удаления заусенцев и стружки, даже в глубоких отверстиях, – при этом детали остаются чистыми и свободными от загрязнений. Вода под давлением точно фокусируется посредством управления с ЧПУ для удаления заусенцев и стружки на деталях и вокруг них. В зависимости от требований к чистоте, процесс может выполняться под водой или в открытой среде. Зачистка струей в открытой среде направлена на конкретные участки детали, куда сфокусирована водяная струя. Обработка под водой очищает всю деталь, как внутреннюю, так и внешнюю поверхность.

Ультразвуковая дебуррировка

Мощные ультразвуковые волны направляются на резервуар с жидкостью. Эта технология удаляет заусенцы за счет давления, возникающего внутри жидкости при образовании и схлопывании кавитационных пузырьков.