Ағылшыншамен салыстырыңыз: абзацты басыңыз — түпнұсқа терезеде ашылады. Абзац астындағы EN түймесі оны мәтін ішінде көрсетеді.
Мазмұны
Кіріспе
Жұмыс дайындамасында кейбір операциядан кейін қалған материалдың бөлігі.
Piece of material left on a workpiece after some operation
Тікпе – бұл жұмыс дайындамасына өңдеу процесінен кейін жалғанып қалатын көтеріңкі жиек немесе кішкентай материал бөлігі. Әдетте, бұл қажетсіз материал болып табылады және оны тікпе алу құралымен тікпе алу процесінде жояды. Тікпелер көбінесе ұнтақтау, бұрғылау, фрезерлеу, гравировкалау немесе токарлық операциялар арқылы пайда болады. Ол жаңаланған құралдың жиегінде жіңішке сым түрінде немесе беттің көтеріңкі бөлігі ретінде болуы мүмкін; мұндай тікпе көбінесе балғамен бетке соққанда түзіледі. Тікпе алу өндіріс шығындарының маңызды бөлігін құрайды. Құрғақ гравюра техникасында, гравюралық сызыққа бай, жұмсақ текстура беретін тікпе өте қажет – құрғақ гравюра ортасының басты мәселесі, ондаған басылымдардан кейін тікпе тез тозады.
A burr is a raised edge or small piece of material that remains attached to a workpiece after a modification process. It is usually an unwanted piece of material and is removed with a deburring tool in a process called deburring. Burrs are most commonly created by machining operations, such as grinding, drilling, milling, engraving or turning. It may be present in the form of a fine wire on the edge of a freshly sharpened tool or as a raised portion of a surface; this type of burr is commonly formed when a hammer strikes a surface. Deburring accounts for a significant portion of manufacturing costs. In the printmaking technique of drypoint, burr, which gives a rich fuzzy quality to the engraved line, is highly desirable—the great problem with the drypoint medium is that the burr rapidly diminishes after as few as ten impressions are printed.
Түрлері
Өңдеу операцияларынан үш түрлі бұршақ пайда болуы мүмкін: Пуассон бұршағы, опырылу бұршағы және жыртылу бұршағы. Опырылу бұршағы ең көп кездесетіні. Бұршақтар физикалық түзілу жолы бойынша жіктелуі мүмкін. Материалдың пластикалық деформациясы жақтық ағымды (Пуассон бұршағы), бүгілуді (опырылу бұршағы) және дайындамадан материалдың жыртылуын (жыртылу бұршағы) қамтиды. Материалдың қатаюы немесе қайта орналасуы қайта құйылған бұршаққа әкеледі. Материалдың толық емес кесілуі кесу проекциясын тудырады. Өнімді жобалау және өндіріс кезеңдерінде материалдарды, функцияны, пішінді және өңдеуді ескере отырып, бұршақтарды азайтуға немесе алдын алуға болады.
There are three types of burrs that can be formed from machining operations: Poisson burr, rollover burr, and breakout burr. The rollover burr is the most common. Burrs may be classified by the physical manner of formation. Plastic deformation of material includes lateral flow (Poisson burr), bending (rollover burr), and tearing of material from the workpiece (tear burr). Solidification or redeposition of material results in a recast bead. Incomplete cutoff of material causes a cutoff projection. Burrs can be minimized or prevented by considering materials, function, shape, and processing in the design and manufacturing engineering phases of product development.
Қалқымадан шығару
Дебурринг процестері көп, бірақ ең көп қолданылатындары – бұқаралық өңдеу, шпиндельдік өңдеу, абразивті құмдау, құмдау, ұнтақтау, сымды щеткамен өңдеу, абразивті ағынды өңдеу, электрохимиялық дебурринг, электрополировка, жылу энергиясымен өңдеу, механикалық өңдеу, су ағынымен дебурринг және қолмен дебурринг.
There are many deburring processes, but the most common are mass finishing, spindle finishing, media blasting, sanding, grinding, wire brushing, abrasive flow machining, electrochemical deburring, electropolishing, thermal energy method, machining, water jet deburring, and manual deburring.
Қолданбалық
Қолмен шұғылдандыру – ең көп таралған шұғылдандыру процесі, себебі ол ең икемді. Оған арзан құралдар ғана қажет, сондай-ақ дереу тексеруге мүмкіндік береді. Қолмен шұғылдандыру қырғыштар, елтастар, түрлендіргіш қағаз, тастар және ремерлер сияқты құралдармен немесе абразивті ұштар, түрлендіргіш қағаз немесе машинамен өңдеу кезінде шұғылдандыруға қолданылатын кескіштерді пайдаланатын қолға ұсталатын электр құралдарымен жасалады.
Manual deburring is the most common deburring process because it is the most flexible process. It also only requires low cost tools and allows for instant inspection. Manual deburring is either done with tools like scrapers, files, sandpaper, stones and reamers or with handheld power tools that use abrasive points, sandpaper, or cutters similar to those used to deburr during machining.
Электрохимиялық
Электрохимиялық шөгінді шығару – бұл электрхимиялық өңдеуді пайдалану арқылы дәлдікті жұмыс бөліктерінің және қиылысатын тесіктер сияқты қол жеткізу қиын жиектердегі шөгінділерді жою. Процесс тұз немесе гликоль ерітіндісі мен электр тогын пайдаланып шөгіндіні ерітеді. Электр тогы арнайы құралмен шөгінді орнына жеткізіледі. Шөгінділер 5-10 секунд ішінде алынып тасталады, ал жұмыс бөлігінің қалған бөлігіне әсер етілмейді. Процесс жұмыс бөлігін жарылысқа төзімді камераға салудан басталады, содан кейін камера герметикалық жабылып, шамамен 15 мм дейін бекітіледі. Камерадан ауа сорылып, оттегі және жанар май қоспасымен толтырылады; бұл қоспаға қысым жасалады. Содан кейін электр тұтандырғыш қоспаны тұтандырады, ол шамамен 20 миллисекунд бойы жанады, нәтижесінде барлық өткір бұрыштар мен шөгінділер күйіп кетеді. Ең жоғары температураға жетеді. Криогендік әдіспен жарылыс ортасымен өңделетін материалдарға әдетте ПЭЭК, нейлон, тефлон, дельрин, полипропилен, поликарбонат, ацеталь, ПТФЕ, ПЭТ, ЖДПЭ, ПВХ, АБС және тағы да басқалары жатады.
Electrochemical deburring is the use of electrochemical machining to deburr precision work pieces and edges that are hard to reach, such as intersecting holes. The process uses a salt or glycol solution and electricity to dissolve the burr. The electric current is applied with a specialized tool to reach the burr location. Burrs are removed in 5 to 10 seconds, while the rest of the work piece is unaffected. The process starts by loading the workpiece into an explosion proof chamber, which is then sealed and clamped with approximately The chamber is then evacuated of air and filled with an oxygen and fuel mix; this mixture is pressurized to An electrical igniter then ignites the mixture, which burns for approximately 20 milliseconds, causing all of the sharp corners and burrs to burn away. The peak temperature reaches Common materials that are typically cryogenically deburred with blast media include PEEK, nylon, Teflon, Delrin, polypropylene, polycarbonate, acetal, PTFE, PET, HDPE, PVC, ABS and many others.
Механикалық
Механикалық шұңқырлау – металлдан механикалық түрде шұңқырларды алып тастау немесе қауіпті тіліктердің немесе қиылысқан металл шұңқырларының жиегін өзіне қарай бүктеу процесі. Механикалық шұңқырлауды алғаш рет 1960 жылдары Gauer Metal Product, Inc. компаниясының Уолтер В. Гауері нан пісіру тіректері үшін қолданылатын металл жолақтарын қолмен шұңқырлау процесін жеделдету мақсатында әзірлеген.
Mechanical deburring is a deburring process that either mechanically grinds a burr off of metal or rolls the edge of the dangerous slit or sheared metal burrs into itself. Rolled mechanical deburring was first developed in the 1960s by Walter W. Gauer from Gauer Metal Product, Inc. as a means to speed up the process of hand deburring strips of metal that were used in bakery racks.
Су ағыны
Су ұшқысымен кептірудің басты артықшылықтарының бірі – жоғары дәлдік және қайталамалылық, осы себепті CNC басқару қолданылады. Бұл экологиялық таза процесс жоғары қысымдағы суды пайдаланып, тіпті терең тесіктердегі бос шұңғылдар мен сынықтарды жояды, сонымен қатар бөлшектерді таза және қоқыстан таза қалдырады. CNC басқару арқылы қысымдағы су бөлшектердегі және олардың маңындағы шұңғылдар мен сынықтарды жою үшін дәл бағытталады. Тазалық талаптарына қарай, бұл су астында немесе ашық ауада жүзеге асырылуы мүмкін. Ашық ауадағы жуу/кептіру су ағыны бағытталған бөлшектің нақты аймақтарына бағытталған. Суға батыру бүкіл бөлшекті, ішкі және сыртқы жағынан тазартады.
One of the main benefits of waterjet deburring is a high level of precision and repeatability and for this reason, CNC control is used. This eco friendly process uses high pressure water to remove loose burrs and chips even in deep holes – all while leaving the parts cleaner and free of debris. Pressurized water is precisely focused via CNC control to remove burrs and chips in and around parts. Depending on the cleanliness specifications, this can be performed submerged or in an open air environment. Open air washing/deburring targets specific areas of the part where the water jet is focused. Submerged will clean the entire part, internally and externally.
Ультрадыбыстық ұнтақтау
Күшті ультрадыбыстық толқындар сұйық толтырылған резервуарға бағытталады. Бұл технология сұйық ішіндегі қуыстардың пайда болуы мен жойылуы нәтижесінде туындайтын қысым арқылы өршіктерді жояды.
Powerful ultrasonic waves are irradiated against the tank containing the liquid. This technology removes burrs by the pressure generated within the liquid as cavities are generated and dissipated.