Сравнивайте с английским: нажмите на абзац — оригинал откроется в окне. Кнопка EN под абзацем показывает его прямо в тексте.
Содержание
Введение
Машина, предназначенная для уменьшения крупных объектов до более мелких.
Machine designed to reduce large objects into smaller ones
Дробилка – это машина, предназначенная для измельчения крупных камней до более мелких, гравия, песка или каменной пыли. Дробилки могут использоваться для уменьшения размера или изменения формы отходов, чтобы облегчить их утилизацию или переработку, или для уменьшения размера твердой смеси сырья (например, горной руды), чтобы можно было разделить куски различного состава. Измельчение – это процесс передачи силы, усиленной механическим преимуществом, через материал, состоящий из молекул, которые прочнее связываются друг с другом и более устойчивы к деформации, чем молекулы измельчаемого материала. Дробильные устройства удерживают материал между двумя параллельными или касающимися твердыми поверхностями и прикладывают достаточное усилие для сближения поверхностей, генерируя тем самым достаточную энергию внутри измельчаемого материала, чтобы его молекулы разъединились (образовался разлом) или изменили взаимное расположение (деформировались). Самыми ранними дробилками были камни, используемые руками, где вес камня усиливал мускульную силу при работе с каменной наковальней. Жернова и ступки – это типы подобных дробильных устройств.
A crusher is a machine designed to reduce large rocks into smaller rocks, gravel, sand or rock dust. Crushers may be used to reduce the size, or change the form, of waste materials so they can be more easily disposed of or recycled, or to reduce the size of a solid mix of raw materials (as in rock ore), so that pieces of different composition can be differentiated. Crushing is the process of transferring a force amplified by mechanical advantage through a material made of molecules that bond together more strongly, and resist deformation more, than those in the material being crushed do. Crushing devices hold material between two parallel or tangent solid surfaces, and apply sufficient force to bring the surfaces together to generate enough energy within the material being crushed so that its molecules separate from (fracturing), or change alignment in relation to (deformation), each other. The earliest crushers were hand held stones, where the weight of the stone provided a boost to muscle power, used against a stone anvil. Querns and mortars are types of these crushing devices.
Ковчег для дробилок
Крушильное ведро – это навесное оборудование для гидравлических экскаваторов. Принцип его работы заключается в использовании ведра с двумя дробящими челюстями внутри, одна из которых неподвижна, а другая совершает возвратно-поступательные движения относительно неё, подобно щековой дробилке. Такие ведра оснащаются мощной силовой установкой с высоким моментом инерции, круговым движением челюстей и антизаклиновой пластиной, предотвращающей застревание крупных кусков материала в горловине ведра и их попадание в дробящие челюсти. Дробящие челюсти располагаются крест-накрест. Такое расположение в сочетании с круговым движением позволяет этим крушильным ведрам измельчать влажный материал.
A crusher bucket is an attachment for hydraulic excavators. Its way of working consists on a bucket with two crushing jaws inside, one of them is fixed and the other one moves back and forth relative to it, as in a jaw crusher. They are manufactured with a high inertia power train, circular jaw movement and an anti stagnation plate, which prevents large shredding pieces from getting stuck in the bucket's mouth, not allowing them to enter the crushing jaws. They have also the crushing jaws placed in a cross position. This position together with its circular motion gives these crusher buckets the faculty of grinding wet material.
Технология
В основном, прогресс в разработке дробилок происходит медленно. Щековые дробилки практически не изменились за шестьдесят лет. Повышенная надежность и более высокая производительность были добавлены к базовым конструкциям конусных дробилок, которые также в значительной степени остались неизменными. Наибольшие изменения произошли за счет увеличения скорости вращения. Например, конусная дробилка диаметром 48 дюймов (120 см), изготовленная в 1960 году, могла производить 170 тонн дробленой породы в час, в то время как дробилка того же размера, изготовленная сегодня, может производить 300 тонн в час. Эти улучшения в производительности обусловлены увеличением скорости и улучшением конструкции дробильной камеры. Наибольший прогресс в надежности конусных дробилок был достигнут благодаря использованию гидравлики для защиты дробилок от повреждений при попадании в дробильную камеру недробляемых объектов. Посторонние предметы, такие как сталь, могут нанести серьезный ущерб конусной дробилке и повлечь за собой дополнительные затраты из-за потери производства. Развитие гидравлических систем защиты значительно сократило время простоя и увеличило срок службы этих машин. В связи с требованиями безопасности и большим весом щек, многие компании и OEM-поставщики разработали комплекты подъемных инструментов для безопасной установки и монтажа этих инструментов в дробилку. Во многих странах использование подъемных инструментов является обязательным в соответствии с законодательными и нормативными требованиями безопасности.
For the most part advances in crusher design have moved slowly. Jaw crushers have remained virtually unchanged for sixty years. More reliability and higher production have been added to basic cone crusher designs that have also remained largely unchanged. Increases in rotating speed have provided the largest variation. For instance, a 48 inch (120 cm) cone crusher manufactured in 1960 may be able to produce 170 tons/h of crushed rock, whereas the same size crusher manufactured today may produce 300 tons/h. These production improvements come from speed increases and better crushing chamber designs. The largest advance in cone crusher reliability has been seen in the use of hydraulics to protect crushers from being damaged when uncrushable objects enter the crushing chamber. Foreign objects, such as steel, can cause extensive damage to a cone crusher, and additional costs in lost production. The advance of hydraulic relief systems has greatly reduced downtime and improved the life of these machines. Due to safety requirements and the weight of the jaws, many companies and OEM providers have produced a suite of lifting tools to safely install and fit these tools into the crusher. In many countries, the lifting tool is mandatory due to legislative and policy based safety requirements.