Гончарное искусство: история, виды и применение керамики

Введение

Керамика – это процесс и продукты формирования сосудов и других предметов из глины и других сырьевых материалов, которые обжигаются при высоких температурах для придания им твердой и прочной формы. Место, где такие изделия изготавливает гончар, также называется керамическим производством (множественное число – керамические производства). Определение керамики, используемое ASTM International, гласит: «Все обжигаемые керамические изделия, содержащие глину при формовании, за исключением технических, строительных и огнеупорных изделий». Области применения включают посуду, декоративные изделия, санитарную керамику, а также в технологиях и промышленности, например, электрические изоляторы и лабораторную посуду. В истории искусства и археологии, особенно при изучении древних и доисторических периодов, под керамикой часто подразумеваются только сосуды, а скульптурные фигурки из того же материала называются терракотами. Керамика – одно из древнейших изобретений человечества, возникшее до неолитического периода. К таким находкам относятся керамические предметы, как, например, статуэтка Венеры из Дольни-Вестонице, обнаруженная в Чехии и датируемая 29 000–25 000 гг. до н.э., а также находки на Дальнем Востоке России (14 000 г. до н.э.), в Южной Америке (9 000–7 000 гг. до н.э.) и на Ближнем Востоке (7 000–6 000 гг. до н.э.). Керамика изготавливается путем придания глиняной массе желаемой формы и обжига при высоких температурах (600–1600 °C) в костре, яме или печи. Это вызывает реакции, приводящие к необратимым изменениям, включая повышение прочности и жесткости изделия. Большая часть керамики носит чисто утилитарный характер, но некоторые изделия можно отнести к керамическому искусству. Изделие может быть декорировано до или после обжига. Традиционно керамику делят на три типа: глиняную, каменную и фарфоровую. Все три типа могут быть глазурованными и неглазурованными, и все они могут быть украшены различными техниками. Во многих случаях тип изделия легко определить визуально, но это не всегда так: например, фриттовая керамика содержит мало или совсем не содержит глины и, следовательно, не относится к этим группам. Историческая керамика всех этих типов часто подразделяется на «изысканную» (относительно дорогую и качественно изготовленную, соответствующую эстетическим вкусам культуры) и «грубую», «народную», «простую» или «деревенскую» (в основном не декорированную или с простой отделкой, часто менее качественную). Приготовление пищи в керамике стало менее популярным с появлением металлических горшков, но до сих пор используется для блюд, которым свойственны качества керамической посуды, например, для длительного томления в духовке, таких как бирьяни, касуле, даубе, тажин, рис джолоф, кеджену, касуэла и различные виды запеченной фасоли. Поскольку неглазурованная глиняная посуда пористая, она ограничена в использовании для хранения жидкостей или в качестве столовой посуды. Однако глиняная посуда имеет непрерывную историю, начиная с неолитического периода и до наших дней. Она может быть изготовлена из различных видов глины, некоторые из которых при обжиге приобретают буффистый, коричневый или черный цвет, а наличие железа в минералах придает красновато-коричневый оттенок. Красноватые сорта называются терракотой, особенно если они неглазурованные или используются для скульптуры. Разработка керамической глазури позволила создавать водонепроницаемую керамику, что повысило популярность и практичность керамических сосудов. Декоративные приемы развивались и совершенствовались на протяжении всей истории.

Craft of making objects from clay
the band of the same name

Pottery is the process and the products of forming vessels and other objects with clay and other raw materials, which are fired at high temperatures to give them a hard and durable form. The place where such wares are made by a potter is also called a pottery (plural potteries). The definition of pottery, used by the ASTM International, is "all fired ceramic wares that contain clay when formed, except technical, structural, and refractory products". End applications include tableware, decorative ware, sanitary ware, and in technology and industry such as electrical insulators and laboratory ware. In art history and archaeology, especially of ancient and prehistoric periods, pottery often means vessels only, and sculpted figurines of the same material are called terracottas. Pottery is one of the oldest human inventions, originating before the Neolithic period, with ceramic objects such as the Gravettian culture Venus of Dolní Věstonice figurine discovered in the Czech Republic dating back to 29,000–25,000 BC. the Russian Far East (14,000 BC), South America (9,000s–7,000s BC), and the Middle East (7,000s–6,000s BC). Pottery is made by forming a clay body into objects of a desired shape and heating them to high temperatures (600–1600 °C) in a bonfire, pit or kiln, which induces reactions that lead to permanent changes including increasing the strength and rigidity of the object. Much pottery is purely utilitarian, but some can also be regarded as ceramic art. An article can be decorated before or after firing. Pottery is traditionally divided into three types: earthenware, stoneware and porcelain. All three may be glazed and unglazed. All may also be decorated by various techniques. In many examples the group a piece belongs to is immediately visually apparent, but this is not always the case; for example fritware uses no or little clay, so falls outside these groups. Historic pottery of all these types is often grouped as either "fine" wares, relatively expensive and well made, and following the aesthetic taste of the culture concerned, or alternatively "coarse", "popular", "folk" or "village" wares, mostly undecorated, or simply so, and often less well made. Cooking in pottery became less popular once metal pots became available, but is still used for dishes that benefit from the qualities of pottery cooking, typically slow cooking in an oven, such as biryani, cassoulet, daube, tagine, jollof rice, kedjenou, cazuela and types of baked beans. Because unglazed earthenware is porous, it has limited utility for the storage of liquids or as tableware. However, earthenware has had a continuous history from the Neolithic period to today. It can be made from a wide variety of clays, some of which fire to a buff, brown or black colour, with iron in the constituent minerals resulting in a reddish brown. Reddish coloured varieties are called terracotta, especially when unglazed or used for sculpture. The development of ceramic glaze made impermeable pottery possible, improving the popularity and practicality of pottery vessels. Decoration has evolved and developed through history.

Каменная посуда

Каменная керамика – это керамическое изделие, обожженное в печи при относительно высокой температуре, от примерно 1100 °C до 1200 °C, что делает его более прочным и непроницаемым для жидкостей. Китайцы, которые начали производить каменную керамику очень рано, объединяют ее с фарфором в категорию высокотемпературной керамики. В отличие от этого, в Европе каменную керамику стали производить только в конце Средневековья, поскольку европейские печи были менее эффективны, а подходящая глина встречалась реже. Она оставалась преимущественно немецким производством до эпохи Возрождения. Каменная керамика очень прочна и практична, и большая ее часть всегда предназначалась для практических целей – для кухни или хранения, а не для сервировки стола. Однако "изысканная" каменная керамика была важна в Китае, Японии и на Западе и продолжает производиться. Многие виды утилитарной керамики также стали цениться как произведения искусства.

Порцелан

Порцелан изготавливается путем нагрева материалов, обычно включающих каолин, в печи до температур между… Это выше, чем используется для других видов, и достижение этих температур, а также определение необходимых материалов, было длительной проблемой. Твёрдость, прочность и полупрозрачность порцеляна по сравнению с другими видами керамики в основном обусловлены витрификацией и образованием минерала муллита в теле изделия при этих высоких температурах. Хотя порцелан впервые был изготовлен в Китае, китайцы традиционно не выделяют его в отдельную категорию, объединяя с каменной керамикой как "высокотемпературную" посуду, в отличие от "низкотемпературной" глиняной посуды. Это затрудняет определение времени его первого создания. Определённой степени полупрозрачности и белизны удалось достичь во времена династии Тан (618–906 гг. н.э.), и значительные объемы продукции экспортировались. Однако современный уровень белизны был достигнут гораздо позже, в XIV веке. Порцелан также производился в Корее и Японии с конца XVI века, после обнаружения подходящего каолина в этих странах. За пределами Восточной Азии эффективное производство порцеляна началось только в XVIII веке.

Формирование

Прежде чем придать форму, глину необходимо подготовить. Это может включать в себя вымешивание для обеспечения равномерного содержания влаги во всем объеме. Необходимо удалить воздух, застрявший в глиняной массе, или деаэрировать ее, что можно сделать либо с помощью машины, называемой вакуумный мог, либо вручную, методом обминания. Обминание также может помочь добиться равномерного содержания влаги. После вымешивания и деаэрации или обминания глиняная масса приобретает форму различными техниками, включая:

Ручная лепка: это самый ранний метод формования. Изделия могут быть изготовлены вручную из глиняных жгутов, путем соединения плоских глиняных пластин или защипывания твердых глиняных шаров, или их комбинации. Части изделий, изготовленных вручную, часто соединяются с помощью шликера. Некоторые гончары считают ручную лепку более подходящей для создания уникальных произведений искусства. Гончарный круг: в процессе, называемом "вытачиванием" (происходящего от староанглийского слова thrawan, означающего "крутить или поворачивать"), шар глины помещают в центр поворотного круга, называемого круглой головкой, который гончар вращает палкой, ногой или с помощью электродвигателя с регулируемой скоростью. В процессе вытачивания круг вращается, а мягкий глиняный шар нажимается, сжимается и аккуратно вытягивается вверх и наружу, образуя полую форму. Для вытачивания изделий приемлемого качества требуются навыки и опыт, и хотя изделия могут обладать высокой художественной ценностью, воспроизводимость метода невелика. Из-за присущих ограничений вытачивание можно использовать только для создания изделий с радиальной симметрией относительно вертикальной оси. Прессование в форму: простая техника формования путем ручного вдавливания куска глины в пористую форму. Грануляционное прессование: высокоавтоматизированная техника формования путем прессования глиняной массы в полусухом и гранулированном виде в форму. Масса вдавливается в форму пористым фильтром, через который подается вода под высоким давлением. Мелкая, свободно текучая гранулированная масса получается путем распылительной сушки шликера с высоким содержанием твердых веществ. Грануляционное прессование, также известное как пылевое прессование, широко используется в производстве керамической плитки и, все чаще, тарелок. Формование на круге и джолинг: эти операции выполняются на гончарном круге и позволяют сократить время, необходимое для придания изделиям стандартизированной формы. Формование на круге – это операция, при которой формованный инструмент соприкасается с пластичной глиной изделия, находящегося в процессе изготовления, само изделие помещено на вращающуюся гипсовую форму на круге. Инструмент для формования на круге формирует одну сторону, а форма – другую. Формование на круге используется только при производстве плоских изделий, таких как тарелки, но аналогичная операция, джолинг, используется при производстве полых изделий, таких как чашки. Формование на круге и джолинг используются в производстве керамики, по крайней мере, с 18-го века. В крупномасштабном фабричном производстве формование на круге и джолинг обычно автоматизировано, что позволяет выполнять операции полуквалифицированным рабочим. Машина с роликовой головкой: эта машина предназначена для формования изделий на вращающейся форме, как при формовании на круге и джолинге, но с вращающимся формообразующим инструментом, заменяющим фиксированный профиль. Вращающийся формообразующий инструмент представляет собой неглубокий конус, имеющий тот же диаметр, что и формируемое изделие, и сформированный в соответствии с желаемой формой задней части изделия. Таким образом, изделия могут быть сформированы с использованием относительно неквалифицированной рабочей силы в одной операции со скоростью около двенадцати штук в минуту, хотя это варьируется в зависимости от размера производимых изделий. Разработанные в Великобритании сразу после Второй мировой войны компанией Service Engineers, роликовые головки были быстро приняты производителями по всему миру; это остается доминирующим методом производства как плоской, так и полой посуды, такой как тарелки и кружки. Литье под давлением: является развитием традиционного литья в гипсовые формы. Специально разработанные полимерные материалы позволяют оказывать на форму внешнее давление до 4,0 МПа – значительно больше, чем при литье в гипсовые формы, где капиллярные силы соответствуют давлению около 0,1–0,2 МПа. Высокое давление приводит к гораздо более высокой скорости литья и, следовательно, к более быстрым производственным циклам. Кроме того, подача воздуха под высоким давлением через полимерные формы при извлечении отливки означает, что новый цикл литья можно немедленно начать в той же форме, в отличие от гипсовых форм, которым требуется длительное время сушки. Полимерные материалы имеют гораздо большую долговечность, чем гипс, и, следовательно, можно добиться формованных изделий с лучшей точностью размеров и более длительным сроком службы формы. Литье под давлением было разработано в 1970-х годах для производства сантехники, хотя в последнее время оно также применяется к столовой посуде. Прессование в форме: используется для формования изделий путем прессования подготовленной глиняной массы между двумя пористыми формовочными пластинами. После прессования сжатый воздух продувается через пористые формовочные пластины для извлечения сформированных изделий. Литье в гипсовые формы: подходит для изготовления форм, которые невозможно сформировать другими методами. Жидкий шликер, приготовленный путем смешивания глиняной массы с водой, заливается в высокопоглощающую гипсовую форму. Вода из шликера впитывается в форму, оставляя слой глиняной массы, покрывающий ее внутреннюю поверхность и принимающий ее внутреннюю форму. Излишки шликера выливаются из формы, которая затем раскрывается, и отлитое изделие извлекается. Литье в гипсовые формы широко используется в производстве сантехники, а также для изготовления других изделий сложной формы, таких как чайники и фигурки. Литье под давлением: это процесс формования, адаптированный для производства столовой посуды из метода, давно устоявшегося для формования термопластов и некоторых металлических компонентов. Его также называют литьем фарфора под давлением (PIM). Подходит для массового производства изделий сложной формы, одним из значительных преимуществ этой техники является то, что она позволяет изготовить чашку, включая ручку, в одном процессе, тем самым устраняя операцию крепления ручки и обеспечивая более прочное соединение между чашкой и ручкой. Подача в форму состоит из смеси примерно 50–60 % не обожженной массы в порошкообразной форме вместе с 40–50 % органических добавок, состоящих из связующих, смазок и пластификаторов. 3D-печать: существует два метода. Один включает в себя послойное нанесение мягкой глиняной массы, аналогичное моделированию методом наплавления (FDM), а другой использует методы порошкового связывания, при которых глиняная масса в сухом порошкообразном виде сплавляется вместе слой за слоем с помощью жидкости. Литье под давлением керамической посуды было разработано, хотя оно еще не получило полной коммерческой реализации.

Hand building: This is the earliest forming method. Wares can be constructed by hand from coils of clay, combining flat slabs of clay, or pinching solid balls of clay or some combination of these. Parts of hand built vessels are often joined with the aid of slip. Some studio potters find hand building more conducive for one of a kind works of art. The potter's wheel: In a process called "throwing" (coming from the Old English word thrawan which means to twist or turn,) a ball of clay is placed in the centre of a turntable, called the wheel head, which the potter rotates with a stick, with foot power or with a variable speed electric motor. During the process of throwing, the wheel rotates while the solid ball of soft clay is pressed, squeezed and pulled gently upwards and outwards into a hollow shape. Skill and experience are required to throw pots of an acceptable standard and, while the ware may have high artistic merit, the reproducibility of the method is poor. Because of its inherent limitations, throwing can only be used to create wares with radial symmetry on a vertical axis. Press moulding: a simple technique of shaping by manually pressing a lump of clay body into a porous mould. Granulate pressing: a highly automated technique of shaping by pressing clay body in a semi dry and granulated form in a mould. The body is pressed into the mould by a porous die through which water is pumped at high pressure. The fine, free flowing granulated body is prepared by spray drying a high solids content slip. Granulate pressing, also known as dust pressing, is widely used in the manufacture of ceramic tiles and, increasingly, of plates. Jiggering and jolleying: These operations are carried out on the potter's wheel and allow the time taken to bring wares to a standardized form to be reduced. Jiggering is the operation of bringing a shaped tool into contact with the plastic clay of a piece under construction, the piece itself being set on a rotating plaster mould on the wheel. The jigger tool shapes one face while the mould shapes the other. Jiggering is used only in the production of flat wares, such as plates, but a similar operation, jolleying, is used in the production of hollow wares such as cups. Jiggering and jolleying have been used in the production of pottery since at least the 18th century. In large scale factory production, jiggering and jolleying are usually automated, which allows the operations to be carried out by semi skilled labour. Roller head machine: This machine is for shaping wares on a rotating mould, as in jiggering and jolleying, but with a rotary shaping tool replacing the fixed profile. The rotary shaping tool is a shallow cone having the same diameter as the ware being formed and shaped to the desired form of the back of the article being made. Wares may in this way be shaped, using relatively unskilled labour, in one operation at a rate of about twelve pieces per minute, though this varies with the size of the articles being produced. Developed in the UK just after World War II by the company Service Engineers, roller heads were quickly adopted by manufacturers around the world; it remains the dominant method for producing both flatware and holloware, such as plates and mugs. Pressure casting: Is a development of traditional slipcasting. Specially developed polymeric materials allow a mould to be subject to application external pressures of up to 4.0 MPa – so much higher than slip casting in plaster moulds where the capillary forces correspond to a pressure of around 0.1–0.2 MPa. The high pressure leads to much faster casting rates and, hence, faster production cycles. Furthermore, the application of high pressure air through the polymeric moulds upon demoulding the cast means a new casting cycle can be started immediately in the same mould, unlike plaster moulds which require lengthy drying times. The polymeric materials have much greater durability than plaster and, therefore, it is possible to achieve shaped products with better dimensional tolerances and much longer mould life. Pressure casting was developed in the 1970s for the production of sanitaryware although, more recently, it has been applied to tableware. RAM pressing: This is used to shape ware by pressing a bat of prepared clay body into a required shape between two porous moulding plates. After pressing, compressed air is blown through the porous mould plates to release the shaped wares. Slip casting: This is suited to the making of shapes that cannot be formed by other methods. A liquid slip, made by mixing clay body with water, is poured into a highly absorbent plaster mould. Water from the slip is absorbed into the mould leaving a layer of clay body covering its internal surfaces and taking its internal shape. Excess slip is poured out of the mould, which is then split open and the moulded object removed. Slip casting is widely used in the production of sanitaryware and is also used for making other complex shaped ware such as teapots and figurines. Injection moulding: This is a shape forming process adapted for the tableware industry from the method long established for the forming of thermoplastic and some metal components. It has been called Porcelain Injection Moulding, or PIM. Suited to the mass production of complex shaped articles, one significant advantage of the technique is that it allows the production of a cup, including the handle, in a single process, and thereby eliminates the handle fixing operation and produces a stronger bond between cup and handle. The feed to the mould die is a mix of approximately 50 to 60 per cent unfired body in powder form, together with 40 to 50 per cent organic additives composed of binders, lubricants and plasticisers. 3D printing: There are two methods. One involves the layered deposition of soft clay body similar to fused deposition modelling (FDM), and the other uses powder binding techniques where clay body in dry powder form is fused together layer upon layer with a liquid. Injection moulding of ceramic tableware has been developed, though it has yet to be fully commercialised.

Сушка

Перед обжигом из изделия необходимо удалить воду. Можно выделить несколько различных стадий или состояний изделия:
Зелёное изделие (сырец) – это необожжённые предметы. При достаточном содержании влаги тела на этой стадии находятся в наиболее пластичном состоянии (поскольку они мягкие и податливые, и поэтому легко деформируются при обращении). Состояние "кожаной твёрдости" относится к глиняному телу, которое частично высушено. На этой стадии глиняное изделие содержит примерно 15% влаги. Глинистые тела в этом состоянии очень твёрдые и лишь немного пластичные. Обрезка и прикрепление ручек часто выполняются в состоянии "кожаной твёрдости". "Костная сухость" – это состояние глиняного тела, когда содержание влаги достигает 0% или близко к нему. При таком содержании влаги изделие готово к обжигу. Кроме того, на этой стадии изделие становится крайне хрупким и требует бережного обращения.

Стрелять

Обжиг вызывает постоянные и необратимые химические и физические изменения в составе изделия. Только после обжига предмет или материал становится керамическим изделием. При более низких температурах обжига изменения включают спекание – сплавление более крупных частиц в теле изделия в точках их соприкосновения. В случае с фарфором, где используются более высокие температуры обжига, значительно изменяются физические, химические и минералогические свойства компонентов состава. Во всех случаях обжиг необходим для придания изделию прочности, а режим обжига должен соответствовать используемым материалам.

Температура

В качестве приблизительного ориентира, современные керамические изделия обычно обжигаются при температурах в диапазоне примерно от до ; каменные изделия – от примерно до ; а фарфор – от примерно до . Исторически, достижение высоких температур было длительной проблемой, и керамические изделия можно эффективно обжигать даже при температуре , что достижимо при примитивном обжиге в яме.

Этапы

Бисквит (или черепок) – это глина после придания изделию желаемой формы и первого обжига в печи, называемого "обжигом на черепок". Этот обжиг вызывает химические и физические изменения в минералах глиняного тела. Обжиг глазури – заключительная стадия изготовления некоторых керамических изделий, также известная как глазурный обжиг. Остеклование золой – зола, образующаяся при сжигании растительного материала, используется в качестве флюса в глазурях. Источником золы обычно являются отходы сжигания топлива для печей, хотя также изучалась возможность использования золы, полученной из отходов сельскохозяйственных культур. Глазури на основе золы представляют исторический интерес в странах Дальнего Востока, хотя есть сведения о небольшом применении и в других местах, например, в Catawba Valley Pottery в США. В настоящее время их использование ограничено небольшим числом керамистов, работающих в мастерских, которые ценят непредсказуемость, возникающую из-за непостоянства сырья.

Вопросы здравоохранения и окружающей среды

Хотя многие экологические последствия производства керамики существуют уже тысячелетия, некоторые из них усугубились с развитием современных технологий и масштабов производства. Основные факторы, подлежащие рассмотрению, делятся на две категории:
Воздействие на работников: к заметным рискам относятся силикоз, отравление тяжелыми металлами, плохое качество воздуха в помещениях, опасный уровень шума и возможная чрезмерная освещенность. Воздействие на окружающую среду. Исторически, отравление свинцом (плюмбизм) было серьезной проблемой для здоровья тех, кто занимался глазурованием керамики. Это было признано еще в девятнадцатом веке. Первое законодательство в Великобритании, ограничивающее воздействие свинца на работников керамической промышленности, было включено в Закон о расширении фабричного законодательства 1864 года, с последующими дополнениями в 1899 году. Силикоз – это профессиональное заболевание легких, вызванное вдыханием большого количества кристаллической кремнеземной пыли, обычно в течение многих лет. Работники керамической промышленности могут заболеть им из-за воздействия кремнеземной пыли, содержащейся в сырье; в разговорной речи это заболевание известно как «керамическая гниль». Менее чем через 10 лет после начала использования в 1720 году в качестве сырья для британской керамической промышленности, были отмечены негативные последствия кальцинированного кременя на легкие рабочих. В одном исследовании, опубликованном в 2022 году, у 55% из 106 работников керамических предприятий Великобритании была выявлена та или иная стадия силикоза. Воздействие кремнеземной пыли снижается путем переработки и использования исходных материалов в виде водной суспензии или влажных твердых веществ, либо путем применения мер по борьбе с пылью, таких как местная вытяжная вентиляция. Эти меры были закреплены законодательно, например, в Специальных правилах по керамике (здоровье и благополучие) 1950 года. Управление по охране здоровья и безопасности Великобритании разработало рекомендации по контролю воздействия респирабельного кристаллического кремнезема на керамических предприятиях, а Британская федерация керамики предоставляет в свободном доступе информационный буклет. К экологическим проблемам относятся загрязнение воды, загрязнение воздуха, утилизация опасных материалов, утилизация бракованной продукции и потребление топлива.

Although many of the environmental effects of pottery production have existed for millennia, some of these have been amplified with modern technology and scales of production. The principal factors for consideration fall into two categories:
Effects on workers: Notable risks include silicosis, heavy metal poisoning, poor indoor air quality, dangerous sound levels and possible over illumination. Effects on the general environment. Historically, lead poisoning (plumbism) was a significant health concern to those glazing pottery. This was recognised at least as early as the nineteenth century. The first legislation in the UK to limit pottery workers exposure to lead was included in the Factories Act Extension Act in 1864, with further introduced in 1899. Silicosis is an occupational lung disease caused by inhaling large amounts of crystalline silica dust, usually over many years. Workers in the ceramic industry can develop it due to exposure to silica dust in the raw materials; colloquially it has been known as 'Potter's rot'. Less than 10 years after its introduction, in 1720, as a raw material to the British ceramics industry the negative effects of calcined flint on the lungs of workers had been noted. In one study reported in 2022, of 106 UK pottery workers 55 per cent had at least some stage of silicosis. Exposure to siliceous dusts is reduced by either processing and using the source materials as aqueous suspension or as damp solids, or by the use of dust control measures such as Local exhaust ventilation. These have been mandated by legislation, such as The Pottery (Health and Welfare) Special Regulations 1950. The Health and Safety Executive in the UK has produced guidelines on controlling exposure to respirable crystalline silica in potteries, and the British Ceramics Federation provide, as a free download, a guidance booklet. Environmental concerns include off site water pollution, air pollution, disposal of hazardous materials, disposal of rejected ware and fuel consumption.

Начало керамики

Глиняная посуда, возможно, была изобретена независимо друг от друга в различных местах, вероятно, случайно, при образовании на дне костров на глинистой почве. Самыми ранними известными керамическими изделиями являются граветтские фигурки, такие как обнаруженные в Дольни-Вестонице, в современной Чехии. Венера из Дольни-Вестонице – это статуэтка Венеры, изображающая обнаженную женскую фигуру, датируемая 29 000–25 000 гг. до н.э. (граветтская культура). Однако свидетельств существования керамических сосудов этого периода нет. Весы для ткацких станков или рыболовных сетей – одно из самых распространенных применений ранней керамики. Обломки керамики были найдены в Китае и Японии, датируемые периодом между 12 000 и, возможно, 18 000 лет назад. Изделие, датируемое 20 000–19 000 гг. до н.э., было обнаружено в пещере Сяньрендун провинции Цзянси в Китае. К другим ранним керамическим сосудам относятся изделия, раскопанные в пещере Ючанян на юге Китая, датированные 16 000 г. до н.э., и изделия, найденные в бассейне реки Амур на Дальнем Востоке России, датированные 14 000 г. до н.э. На месте Одай Ямамото I, относящемся к периоду Дзёмон, в настоящее время обнаружена самая древняя керамика в Японии. Раскопки 1998 года выявили фрагменты глиняной посуды, датированные 14 500 г. до н.э. Термин «Дзёмон» в переводе с японского означает «веревочный отпечаток». Это относится к узорам, оставленным на сосудах и фигурках палочками с веревками в процессе их изготовления. Недавние исследования прояснили, как керамика Дзёмон использовалась ее создателями. По-видимому, керамика была независимо разработана в Африке к югу от Сахары в X тысячелетии до н.э., находки датируются, по крайней мере, 9400 г. до н.э. из центрального Мали. Керамическая промышленность значительно развилась со времен династии Корё, и была создана керамика Корё – целадон с уникальной техникой инкрустации. Позже, когда белый фарфор стал распространенным, а целадон пришел в упадок, они создали уникальную керамику, такую как Бунчхон. На японский белый фарфор повлияли гончары, похищенные во время японских вторжений в Корею (1592–1598 гг.), известных как Керамические войны, и японские инженеры, которые привезли его во время падения династии Мин. Как правило, корейские гончары, поселившиеся в Арите, передавали гончарные техники, а Шондзюй Горадою вернул секрет его изготовления с китайских печей в Цзиндэчжэне. В отличие от Европы, китайская социальная элита широко использовала керамику за столом, в религиозных целях и для украшения, а стандарты изысканной керамики были очень высокими. Со времен династии Сун (960–1279 гг.) на протяжении нескольких столетий вкусы китайской элиты склонялись к одноцветным и изысканно сформированным изделиям; в этот период фарфор был доведен до совершенства в посуде Дин, хотя это была единственная из пяти великих печей периода Сун, которая его использовала. Традиционная китайская категория высокотемпературной керамики включает в себя типы каменной посуды, такие как посуда Ру, целадон Лунцюань и посуда Гуань. Расписная керамика, такая как посуда из Чжичжоу, имела более низкий статус, хотя она была приемлема для изготовления подушек. Появление китайского сине-белого фарфора, вероятно, связано с тем, что монгольская династия Юань (1271–1368 гг.) рассеяла художников и ремесленников по своей обширной империи. Как кобальтовые красители, используемые для синего цвета, так и стиль росписи, обычно основанный на растительных мотивах, изначально были заимствованы из исламского мира, который также завоевали монголы. В то же время фарфор Цзиндэчжэнь, производимый на императорских фабриках, занял бесспорное ведущее положение в производстве. Новый, изысканно расписанный стиль стал предпочтительным при дворе, и постепенно добавлялись новые цвета. Секрет изготовления такого фарфора искали в исламском мире, а затем в Европе, когда образцы были импортированы с Востока. В Италии и Франции было предпринято множество попыток его имитации. Однако за пределами Восточной Азии он был произведен только в 1709 году в Германии.

Pottery may well have been discovered independently in various places, probably by accidentally creating it at the bottom of fires on a clay soil. The earliest known ceramic objects are Gravettian figurines such as those discovered at Dolní Věstonice in the modern day Czech Republic. The Venus of Dolní Věstonice is a Venus figurine, a statuette of a nude female figure dated to 29,000–25,000 BC (Gravettian industry). But there is no evidence of pottery vessels from this period. Weights for looms or fishing nets are a very common use for the earliest pottery. Sherds have been found in China and Japan from a period between 12,000 and perhaps as long as 18,000 years ago. dating to 20,000 to 19,000 years before the present, was found at Xianrendong Cave in the Jiangxi province of China. Other early pottery vessels include those excavated from the Yuchanyan Cave in southern China, dated from 16,000 BC, and those found in the Amur River basin in the Russian Far East, dated from 14,000 BC. The Odai Yamamoto I site, belonging to the Jōmon period, currently has the oldest pottery in Japan. Excavations in 1998 uncovered earthenware fragments which have been dated as early as 14,500 BC. The term "Jōmon" means "cord marked" in Japanese. This refers to the markings made on the vessels and figures using sticks with cords during their production. Recent research has elucidated how Jōmon pottery was used by its creators. It appears that pottery was independently developed in Sub Saharan Africa during the 10th millennium BC, with findings dating to at least 9,400 BC from central Mali, The ceramic industry has developed greatly since the Goryeo Dynasty, and Goryeo ware, a celadon with unique inlaying techniques, was produced. Later, when white porcelain became common and celadon fell, they created unique ceramics such as Buncheong. Japan's white porcelain was influenced by potters kidnapped during the Japanese invasions of Korea (1592–1598), called The Ceramic Wars, and Japanese engineers introduced it during the Fall of the Ming Dynasty's. Typically, Korean potters who settled in Arita pass on pottery techniques, Shonzui Goradoyu go brought back the secret of its manufacture from the Chinese kilns at Jingdezhen. In contrast to Europe, the Chinese social elite used pottery extensively at table, for religious purposes, and for decoration, and the standards of fine pottery were very high. From the Song dynasty (960–1279) for several centuries, the tastes of Chinese elites favoured plain coloured and exquisitely formed pieces; during this period porcelain was perfected in Ding ware, although it was the only one of the Five Great Kilns of the Song period to use it. The traditional Chinese category of high fired wares includes stoneware types such as Ru ware, Longquan celadon and Guan ware. Painted wares such as Cizhou ware had a lower status, though they were acceptable for making pillows. The arrival of Chinese blue and white porcelain was probably a product of the Mongol Yuan dynasty (1271–1368) dispersing artists and craftsmen across its large empire. Both the cobalt stains used for the blue colour, and the style of painted decoration, usually based on plant shapes, were initially borrowed from the Islamic world, which the Mongols had also conquered. At the same time Jingdezhen porcelain, produced in Imperial factories, took the undisputed leading role in production. The new elaborately painted style was now favoured at court, and gradually more colours were added. The secret of making such porcelain was sought in the Islamic world and later in Europe when examples were imported from the East. Many attempts were made to imitate it in Italy and France. However it was not produced outside of East Asia until 1709 in Germany.

Южная Азия

Керамика в стиле "Cord Impressed" относится к "мезолитической" керамической традиции, которая развивалась среди охотников-собирателей Виндхья в Центральной Индии в период мезолита. Этот керамический стиль также встречается в более поздней фазе протонеолита в близлежащих регионах. Этот ранний тип керамики, обнаруженный также на стоянке Лахурадэва, в настоящее время является самой древней известной керамической традицией в Южной Азии, датируемой 7000–6000 гг. до н.э. Гончарное дело с использованием гончарного круга начало развиваться в период Мехргар II (5500–4800 гг. до н.э.) и Мехргар III (4800–3500 гг. до н.э.), известные как керамический неолит и халколит. Керамические изделия, включая сосуды типа эд-Дур, возникли в регионах рек Сарасвати и Инд и были найдены на ряде поселений цивилизации Инда. Несмотря на обширные доисторические свидетельства существования керамики, включая расписную, в исторические времена на субконтиненте изготавливалось немного "изысканной" или роскошной керамики. Индуизм не одобряет употребление пищи из глиняной посуды, что, вероятно, является основной причиной этого. Большинство традиционных индийских керамических сосудов – это большие горшки или кувшины для хранения, либо небольшие чашки или лампы, которые часто используются как одноразовые. В отличие от этого, существует давняя традиция создания скульптурных фигурок из терракоты, часто довольно крупных; эта традиция продолжается в виде лошадей Банкуры в Панчмуре, Западная Бенгалия.

Юго-Восточная Азия

Глиняная посуда в Юго-Восточной Азии столь же разнообразна, как и этнические группы, её населяющие. Каждая этническая группа придерживается своих стандартов в гончарном искусстве. Изделия из глины создаются по разным причинам: для торговли, хранения продуктов и напитков, использования на кухне, религиозных обрядов и погребальных нужд.

Западная Азия

Около 8000 г. до н.э., в период докерамического неолита, до изобретения керамики, несколько ранних поселений достигли мастерства в изготовлении красивых и высококачественных сосудов из камня, используя такие материалы, как алебастр или гранит, и применяя песок для придания формы и полировки. Ремесленники использовали естественные прожилки в материале для достижения максимального визуального эффекта. Такие изделия в большом количестве обнаружены в верхнем течении реки Евфрат, на территории современной восточной Сирии, особенно на участке Букрас. Ранняя история производства керамики в Плодородном полумесяце начинается в керамическом неолите и подразделяется на четыре периода: период Хасуна (7000–6500 гг. до н.э.), период Халаф (6500–5500 гг. до н.э.), период Убайд (5500–4000 гг. до н.э.) и период Урук (4000–3100 гг. до н.э.). К 5000 г. до н.э. производство керамики стало широко распространено по всему региону и распространилось в соседние области. Начало производства керамики относится к VII тысячелетию до н.э. Самые ранние образцы, найденные на участке Хасуна, были изготовлены вручную из пластов, не декорированы, неглазурованные, обожженные при низкой температуре горшки из красновато-коричневой глины. С развитием новых общественных структур и политических форм керамика становилась более сложной и разнообразной. Некоторые изделия изготавливались с использованием форм, что позволяло увеличить производство для удовлетворения потребностей растущего населения. Широко применялась глазурь, а керамика стала более декоративной. В халколитический период в Месопотамии керамика халафской культуры достигла уровня технического мастерства и изысканности, который не был превзойден до более поздних достижений в греческой керамике, таких как коринфская и аттическая посуда.

Европа

Самая древняя керамика в Европе, датируемая примерно 6700 годом до н.э., была найдена на берегу реки Самары в среднем Поволжье России. Эти памятники известны как ельшанская культура. Ранние жители Европы освоили изготовление керамики в культуре линейной керамики чуть позже, чем на Ближнем Востоке, примерно в 5500–4500 годах до н.э. В древнем Западном Средиземноморье искусно расписанная керамика достигла высокого уровня художественного мастерства в греческом мире; сохранилось большое количество образцов из гробниц. Минойская керамика отличалась сложным росписью с изображениями природы. Классическая греческая культура начала формироваться около 1000 года до н.э., характеризуясь разнообразием качественно изготовленной керамики, в которой человеческая фигура стала одним из декоративных мотивов. Гончарный круг использовался повсеместно. Хотя эти мастера знали о глазури, она не получила широкого распространения. Вместо этого для декора использовалась более пористая глиняная обмазка. Широкий спектр форм для различных целей сформировался в ранний период и в целом оставался неизменным на протяжении всей греческой истории. Изысканная этрусская керамика находилась под сильным влиянием греческого искусства, и часто приглашались греческие гончары и художники. Древнеримская керамика использовала роспись реже, предпочитая рельефный декор, что позволило организовать массовое промышленное производство. Большая часть так называемой красной самской керамики ранней Римской империи производилась в современной Германии и Франции, где предприниматели основали крупные гончарные мастерские. Раскопки в Августе Раурике, недалеко от Базеля (Швейцария), обнаружили гончарный производственный центр, действовавший с I по IV век н.э. Керамика редко появлялась на столах знати с эллинистической эпохи до Ренессанса, а большинство средневековых изделий были грубыми и утилитарными, поскольку знать предпочитала металлическую посуду. Расписная испано-мавританская керамика из Испании, развивавшая стили Аль-Андалуса, стала предметом роскоши для позднесредневековой элиты и была адаптирована в Италии в майолику в эпоху итальянского Ренессанса. Оба этих вида керамики представляли собой фаянс или керамику, покрытую свинцовой глазурью, и тонкий фаянс продолжали производить до 1800 года в различных странах, особенно во Франции, с центрами в Невре и других городах. В XVII веке импорт китайского экспортного фарфора и его японского аналога повысил требования рынка к качеству керамики, и европейские производители научились изготавливать фарфор, часто в виде мягкого фарфора, а с XVIII века европейский фарфор и другие изделия от многочисленных производителей стали чрезвычайно популярными, сократив азиатский импорт.

Europe's oldest pottery, dating from circa 6700 BC, was found on the banks of the Samara River in the middle Volga region of Russia. These sites are known as the Yelshanka culture. The early inhabitants of Europe developed pottery in the Linear Pottery culture slightly later than the Near East, circa 5500–4500 BC. In the ancient Western Mediterranean elaborately painted earthenware reached very high levels of artistic achievement in the Greek world; there are large numbers of survivals from tombs. Minoan pottery was characterized by complex painted decoration with natural themes. The classical Greek culture began to emerge around 1000 BC featuring a variety of well crafted pottery which now included the human form as a decorating motif. The pottery wheel was now in regular use. Although glazing was known to these potters, it was not widely used. Instead, a more porous clay slip was used for decoration. A wide range of shapes for different uses developed early and remained essentially unchanged during Greek history. Fine Etruscan pottery was heavily influenced by Greek pottery and often imported Greek potters and painters. Ancient Roman pottery made much less use of painting, but used moulded decoration, allowing industrialized production on a huge scale. Much of the so called red Samian ware of the Early Roman Empire was produced in modern Germany and France, where entrepreneurs established large potteries. Excavations at Augusta Raurica, near Basel, Switzerland, have revealed a pottery production site in use from the 1st to the 4th century AD. Pottery was hardly seen on the tables of elites from Hellenistic times until the Renaissance, and most medieval wares were coarse and utilitarian, as the elites ate off metal vessels. Painted Hispano Moresque ware from Spain, developing the styles of Al Andalus, became a luxury for late medieval elites, and was adapted in Italy into maiolica in the Italian Renaissance. Both of these were faience or tin glazed earthenware, and fine faience continued to be made until around 1800 in various countries, especially France, with Nevers faience and several other centres. In the 17th century, imports of Chinese export porcelain and its Japanese equivalent raised the market
expectations of fine pottery, and European manufacturers eventually learned to make porcelain, often in the form of soft paste porcelain, and from the 18th century European porcelain and other wares from a great number of producers became extremely popular, reducing Asian imports.

Великобритания

Город Стоук-он-Трент широко известен как "Котрепица" из-за большого количества керамических фабрик или, в разговорной речи, "котрепичных мастерских". Это был один из первых промышленных городов новой эпохи, где уже в 1785 году двести производителей керамики наняли 20 000 рабочих. Доминирующим лидером был Джозиа Веджвуд (1730–1795). В Северном Стаффордшире сотни компаний производили все виды керамики, от столовой и декоративной посуды до промышленных изделий. Основные виды керамики – глиняная посуда, каменная посуда и фарфор – производились в больших количествах, и промышленность Стаффордшира была ведущим новатором в разработке новых видов керамических масс, таких как костяной фарфор и джаспер, а также в освоении техники деколи и других методов глазурования и декорирования. В целом, Стаффордшир был наиболее силен в среднем и нижнем ценовом сегментах, хотя производились также самые изысканные и дорогие изделия. К концу XVIII века Северный Стаффордшир был крупнейшим производителем керамики в Великобритании, несмотря на наличие значительных центров в других регионах. Благодаря крупным экспортным рынкам керамика из Стаффордшира распространилась по всему миру, особенно в XIX веке. Производство начало сокращаться в конце XIX века, по мере развития промышленности в других странах, и значительно снизилось после Второй мировой войны. Численность занятых сократилась с 45 000 в 1975 году до 23 000 в 1991 году и 13 000 в 2002 году.

Арабская керамика

Ранняя исламская керамика подражала формам регионов, завоеванных арабами. Однако со временем между этими регионами произошло взаимопроникновение. Особенно заметно это проявилось в китайском влиянии на исламскую керамику. Торговля между Китаем и исламским миром велась через систему торговых постов вдоль протяженного Шелкового пути. Страны Ближнего Востока импортировали из Китая каменную керамику, а затем и фарфор. Китай, в свою очередь, импортировал из Персии, находившейся под исламским правлением, минералы для получения кобальтовой сини, чтобы украшать свой бело-синий фарфор, который затем экспортировался в исламский мир. В то же время, арабское искусство внесло вклад в создание устойчивой формы керамики, известной как испано-мавританская в Андалусии. Были разработаны и уникальные исламские формы, такие как фриттовая керамика, люстровые изделия и специальные глазури, например, оловянное глазурование, что привело к появлению популярной майолики. Важным направлением развития керамики в мусульманском мире стало использование плитки и декоративной плиточной работы.

Северная и Южная Америка

Большинство свидетельств указывает на независимое развитие керамики в культурах коренных народов Америки, с самыми ранними известными датами из Бразилии, от 9500 до 5000 лет назад и от 7000 до 6000 лет назад. После появления керамических традиций в регионе Оунжугу (Мали) около 11 900 лет до н.э. и в регионе Босумпра (Гана) вскоре после этого, керамика появилась в регионе Ихо Элеру (Нигерия). В более поздние периоды давно признана связь между распространением гончарного дела в некоторых частях Африки к югу от Сахары и распространением языков банту, хотя детали остаются спорными, требуют дальнейших исследований и единого мнения пока не достигнуто.