Ағылшыншамен салыстырыңыз: абзацты басыңыз — түпнұсқа терезеде ашылады. Абзац астындағы EN түймесі оны мәтін ішінде көрсетеді.
Мазмұны
Кіріспе
Баспа процесі
Printing process
Ротогравировка (немесе қысқаша гравюра) – суретті бейне тасымалдағышқа түсіріп (гравировкалау) басып шығарудың интальолық процесінің бір түрі. Гравюралық басып шығаруда сурет цилиндрге ойылады, себебі ол офсеттік баспа және флексография сияқты ротациялық баспа машинасы қолданады. Бұрын газеттердегі фотосуреттердің маңызды бөлігі болған ротогравировка процесі бүгінде журналдарды, пошта карточкаларын, картонды және өзге де өнімдердің қаптамасын коммерциялық түрде басып шығару үшін қолданылады.
Rotogravure (or gravure for short) is a type of intaglio printing process, which involves engraving the image onto an image carrier. In gravure printing, the image is engraved onto a cylinder because, like offset printing and flexography, it uses a rotary printing press. Once a staple of newspaper photo features, the rotogravure process is still used for commercial printing of magazines, postcards, and corrugated (cardboard) and other product packaging.
Тарих және дамуы
19 ғасырда фотосурет саласындағы бірқатар жаңалықтар фотомеханикалық баспа табақтарын жасауға мүмкіндік берді. Генри Фокс Талбот 1852 жылы фотосурет процесінде жарты тон жасау үшін мата қолданылғанын айтқан. 1860 жылы француз патенті рулонмен жұмыс істейтін гравировкалық станокты сипаттады. 1906 жылы олар алғашқы көп түсті гравюралық баспаны нарыққа шығарды.
In the 19th century, a number of developments in photography allowed the production of photo mechanical printing plates. Henry Fox Talbot mentions in 1852 the use of a textile in the photographic process to create half tones in the printing plate. A French patent in 1860 describes a reel fed gravure press. In 1906 they marketed the first multi colour gravure print.
Ерекшеліктері
Гравира қағазға басқа баспа процестеріне қарағанда көбірек сияны беруге қабілетті болғандықтан, ол өзінің ерекше тығыздық диапазонымен (жарықтан көлеңкеге дейін) белгілі және әдемі өнер туындыларын және фотосуреттерді көбейту үшін таңдалып алынады, бірақ әдетте офсеттік литография сияқты келісті кескін бермейді. Гравираның кемшілігі – барлық кескіндер, оның ішінде шрифттер мен "толтырулар" нүктелер түрінде басылады. Егер сия мен материалдың үйлесімі қатты бөліктердің бірігіп ағуына мүмкіндік бермесе, бұл нүктелердің торлы үлгісі қалың көзбен көрінеді. Гравира – тұрақты жоғары сапалы басылымды қамтамасыз ететін өнеркәсіптік баспа процесі. Гравиралық баспа процесінде түстің әрбір тоны үшін жеке цилиндр жасау қажет болғандықтан, ол аз тираждар үшін қымбатқа түседі және үлкен көлемде басып шығаруға арналған. Көбінесе 1 миллионнан астам данамен ұзақ мерзімді журналдар, каталогтар, тұтынушылық қаптамалар, сенбі күнгі газеттердегі жарнамалық үлемелер, сапасы мен беріктігі маңызды жиһазға арналған қағаз және ламинаттар үшін қолданылады. Гравиралық баспаның тағы бір қолданыс аймағы – икемді қаптама саласы. Полиэтилен, полипропилен, полиэстер, BOPP және т.б. сияқты кең ауқымды материалдарды гравиралық станокта басып шығаруға болады. Гравира – конверттеу өнеркәсібінде қолданылатын кең таралған процестердің бірі. Баспаға арналған ротогравиралық станоктар секундына 14 метрден жоғары жылдамдықпен жұмыс істейді, ал қағаз рулондарының ені 3 метрден аспайды, бұл сегіз бөлімді станокқа сағатына 7 миллион төрт түсті бет басып шығаруға мүмкіндік береді. Гравиралық станоктардың басым көпшілігі қағаз немесе басқа материалдардың рулондарына (вебтер деп те аталады) басып шығарады, парақтарға емес. (Парақтық гравира – бұл шағын, арнайы нарық.) Айналмалы гравиралық станоктар – ең жылдам және ең кең станоктар, олар тар таңбалардан бастап 3,66 метр ені бар винил еден рулондарына дейін кез келген нәрсені басып шығарады. Максималды тиімділік үшін гравиралық станоктар үлкен диаметрлі, кең рулондарды жоғары жылдамдықпен шығарады. Содан кейін олар кесу машинасы немесе кесу-орау машинасы арқылы дайын рулон өлшеміне дейін кесіледі немесе кесіледі. Гравиралық станокпен бірге жұмыс істейтін қосымша операциялар болуы мүмкін, мысалы, журналдар немесе буклеттер үшін тігіс тігу құрылғылары.
Because gravure is capable of transferring more ink to the paper than most other printing processes, it is noted for its remarkable density range (light to shadow) and hence is a process of choice for fine art and photography reproduction, though not typically as clean an image as that of offset lithography. A shortcoming of gravure is that all images, including type and "solids," are actually printed as dots, and unless the ink and substrate combination is set up to allow solid areas to flow together, the screen pattern of these dots can be visible to the naked eye. Gravure is an industrial printing process capable of consistent high quality printing. Since the Gravure printing process requires the creation of one cylinder for each colour of the final image, it is expensive for short runs and best suited for high volume printing. Typical uses include long run magazines in excess of 1 million copies, mail order catalogs, consumer packaging, Sunday newspaper ad inserts, wallpaper and laminates for furniture where quality and consistency are desired. Another application area of gravure printing is in the flexible packaging sector. A wide range of substrates such as polyethylene, polypropylene, polyester, BOPP, etc. can be printed in the gravure press. Gravure printing is one of the common processes used in the converting industry. Rotogravure presses for publication run at 45 feet (14 m) per second and more, with paper reel widths of over 10 feet (3 m), enabling an eight unit press to print about seven million four color pages per hour. The vast majority of gravure presses print on rolls (also known as webs) of paper or other substrates, rather than sheets. (Sheetfed gravure is a small, specialty market.) Rotary gravure presses are the fastest and widest presses in operation, printing everything from narrow labels to 12 foot wide (3.66 meter wide) rolls of vinyl flooring. For maximum efficiency, gravure presses operate at high speeds producing large diameter, wide rolls. These are then cut or slit down to the finished roll size on a slitting machine or slitter rewinder. Additional operations may be in line with a gravure press, such as saddle stitching facilities for magazine or brochure work.