Кіріспе

Стрестен туындаған сынудың жауапкершілігі, маңызды пластикалық деформациясыз

Материал серпімді деформацияның аз мөлшерімен және маңызды пластикалық деформациясыз сынылса, ол қатырғы болып саналады. Қатырғы материалдар, тіпті жоғары беріктігі барлар да, сыну алдында салыстырмалы түрде аз энергия сіңіреді. Сыну көбінесе өткір сынық дыбысымен бірге жүреді. Материалтануда қолданылғанда, бұл, әдетте, бұзылу алдында пластикалық деформацияның аз немесе мүлдем болмауымен сәтсіздікке ұшырайтын материалдарға қолданылады. Бір дәлел – сынықтардың екі жартысын біріктіру, егер пластикалық деформация болмаған болса, олар дәл келуі керек.

Полимерлер

Полимерлердің механикалық қасиеттері бөлме температурасына жақын температура өзгерістеріне сезімтал болуы мүмкін. Мысалы, поли(метилметакрилат) 4°C температурада өте қатырғы, бірақ температураның көтерілуімен серпімділігі артады. Аморфты полимерлер – әртүрлі температурада әртүрлі қасиеттер көрсететін полимерлер. Олар төмен температурада шыны сияқты (шыны тәрізді аймақ), орташа температурада резеңке тәрізді қатты дене (эластикалық немесе шыныға өту аймағы), ал жоғары температурада тұтқыр сұйықтық сияқты (резеңке ағыны және тұтқыр ағын аймағы) болуы мүмкін. Бұл қасиет вискоэластикалық қасиет деп аталады. Шыны тәрізді аймақта аморфты полимер қатаң және қатырғы болады. Температураның көтерілуімен полимердің қатырғылығы азаяды.

Металдар

Кейбір металдар сырғанақ жүйелерінің әсерінен қатыгездік сипаттарын көрсетеді. Металда сырғанақ жүйелері неғұрлым көп болса, ол соғұрлым қатыгездігі аз болады, себебі пластикалық деформация осы жүйелердің көптегені бойынша жүзеге асуы мүмкін. Керісінше, сырғанақ жүйелері аз болса, пластикалық деформация да аз болады, демек металл қатыгездікке бейім болады. Мысалы, ГҚЖ (гексагональды тығыз жиналған) металдарда аз ғана белсенді сырғанақ жүйелері болады және олар әдетте қатыгез болады.

Керамика

Керамика, әдетте, дислокациялық қозғалыстың немесе сығудың қиындығына байланысты сынғыш болады. Кристалдық керамикада дислокация қозғала алатын сығу жүйелерінің саны аз, бұл деформацияны қиындатады және керамиканы одан да сынғыш етеді. Керамикалық материалдар көбінесе иондық байланысқа ие. Иондардың электр заряды және бірдей зарядталған иондардың өзара тебілуі сығуды одан әрі шектейді.

Қатты материалдарды ауыстыру

Материалдардың қасиеттерін өзгерту арқылы оларды көбірек немесе аз сынық жасайтын етіп келтіруге болады.

Қаттылау

Материал өзінің беріктігінің шегіне жеткенде, әдетте деформация немесе сыну мүмкіндігі туады. Табиғи пластикалық қасиеттері бар металл, пластикалық деформация механизмдерін тежеу арқылы (дәндің мөлшерін азайту, тұнба қатаю, жұмыс қатаю және т.б.) күшейтілуі мүмкін, бірақ егер бұл шаралар шамадан асып кетсе, сыну ықтималдығы артады және материал ұсақ болуы мүмкін. Сондықтан материалдың тұтқырлығын арттыру – мұқият тепе-теңдік сақтауды қажет етеді. Табиғи ұсақ материалдар, мысалы шыны, тиімді түрде қатайтылуы оңай. Мұндай техникалардың көпшілігі екі механизмнің біреуін қолданады: таралатын жарықтың ұшын бұрып немесе сіңіру, немесе белгілі бір көздерден пайда болатын жарықтарды жабу үшін мұқият бақыланатын қалдық кернеулер жасау. Бірінші принцип қабатталған шыныда қолданылады, онда екі шыны қабат поливинилбутиралының аралық қабатымен бөлінеді. Поливинилбутирал, вискоэластикалық полимер ретінде, өсіп келе жатқан жарықты сіңіреді. Екінші әдіс қатайтылған шыны мен алдын ала керілген бетон үшін қолданылады. Шыныны қатайтудың мысалы – Принц Руперттің тамшысы. Ұсақ полимерлерді металл бөлшектерін пайдалану арқылы, сынақ кезінде мазалауды бастау арқылы қатайтуға болады, мысалы, жоғары соққыға төзімді полистирол немесе HIPS. Ең ұсақ құрылымдық керамика – кремний карбиді (негізінен оның жоғары беріктігіне байланысты) және трансформациялық қатаюға ұшыраған цирконий. Композиттік материалдарда басқа тәсіл қолданылады, мысалы, сынық шыны талшықтары, полиэстер шайырсы сияқты пластикалық матрицаға енгізіледі. Деформацияланғанда, шыны-матрица интерфейсінде жарықтар пайда болады, бірақ олардың саны соншалық, көп энергия сіңіріліп, материалдың тұтқырлығы артады. Осы принцип металл матрицалы композиттерді жасауда да қолданылады.

Қысымның әсері

Жалпы, материалдың сынғыштық шегін қысым арқылы арттыруға болады. Бұл, мысалы, Жер қыртысының шамамен 200 метр тереңдігіндегі сынғыш-пластикалық өтпелі аймағында байқалады, онда тау жыныстарының жарылу мүмкіндігі азайып, пластикалық деформацияға ұшырау ықтималдығы артады (рейдті қараңыз).

Жарылшықтардың өсуі

Үндеуден жоғары сыну – нақты материалдағы дыбыс жылдамдығынан жылдам қозғалатын жарық. Бұл құбылысты алғаш рет Штутгарттағы Макс Планк металдар зерттеу институтының ғалымдары (Маркус Ж. Бюлер және Хуацзянь Гао) мен Калифорния штатының Сан-Хосе қаласындағы IBM Almaden зерттеу орталығының ғалымдары (Фарид Ф. Абрахам) ашты.