Кіріспе

Кемелерді бұзу (кемелерді қайта өңдеу, кемелерді демонтаждау, кемелерді бөлшектеу немесе кемелерді жару деп те аталады) – кемелерді бөлшектеу процесі, оның мақсаты – қайта пайдалануға сатуға болатын бөлшектерді алу немесе, негізінен, металл тескісін қоса алғанда, шикізатты өндіру. Қазіргі заманғы кемелердің қызмет ету мерзімі 25-30 жылды құрайды, одан кейін коррозия, металлдың шаршауы және қосалқы бөлшектердің жетіспеуі оларды пайдалануға экономикалық тұрғыдан тиімсіз етеді. Кемелерді бұзу кемеден алынған материалдарды, әсіресе болатты қайта өңдеуге және жаңа өнімдер жасауға мүмкіндік береді. Бұл тау-кеннен алынатын темір кеніне деген сұранысты азайтады және болат өндірісінде энергия тұтынуды төмендетеді. Кемедегі жабдықтар мен басқа да құрал-жабдықтарды да қайта пайдалануға болады. Кемелерді бұзу экологиялық тұрақты болғанымен, оны қатты экологиялық заңнамасы жоқ, нашар дамыған елдерде пайдалану қауіпті жағдайларды тудыруы мүмкін. Бұл сондай-ақ еңбекке көп күш жұмсалатын және әлемдегі ең қауіпті салалардың бірі болып саналады. 2012 жылы шамамен 1250 мұхит кемесі бұзылды, олардың орташа жасы 26 жылды құрады. 2013 жылы әлемде демонтаждалған кемелердің жалпы салмағы 29 052 000 тоннаға жетті, оның 92%-ы Азияда демонтаждалды. 2020 жылғы қаңтардың мәліметтері бойынша, Үндістандағы Аланг кеме бұзу алаңы 30% үлесімен әлемдегі ең ірі алап болып табылады.

Кемелердің ең ірі көздері – Қытай, Грекия және Германия, бірақ тасымалдаушылардың шығу тегі мен олардың бұзылуы арасында айырмашылықтар бар. Үндістан, Бангладеш, Қытай және Пәкістанның кеме бұзу қызметтері 225 000 жұмыспен қамтылған адамды жұмысқа тартады және көптеген жанама жұмыс орындарын құрайды. Бангладеште қайта өңделген болат елдің қажеттілігінің 20%-ын, ал Үндістанда – шамамен 10%-ын құрайды. Кемелерді бұзудың баламасы ретінде, кемелер қауіпті материалдарды заңмен белгіленген тәртіпте алып тастағаннан кейін жасанды рифтер құру үшін батырылуы мүмкін (бірақ бұл материалдарды қайта өңдемейді) немесе терең мұхит суларына батырылуы мүмкін. Сақтау – уақытша шешім, ол құрлықта немесе суда болуы мүмкін, бірақ көптеген кемелер ақырында бұзылады; кейбіреулері батырылады немесе мұражай ретінде сақталады.

Тарих

Ағаштан жасалған кемелерді жай ғана өртеп жіберген немесе "ыңғайлы жағдайда батырып жіберген". Тюдор дәуірінде (1485–1603) кемелер бөлшектеліп, ағашы қайта қолданылған. 19 ғасырда металл корпусты кемелер пайда болғаннан кейін бұл тәсіл енді қолданылмай қалды. 1880 жылы Дэмбартон қаласындағы Денни бауырлары кеме жасау кезінде теңізден жиналған металл қалдықтарынан жасалған құймаларды пайдаланды. 19 ғасырдың соңында Германия, Италия, Нидерланды және Жапония сияқты көптеген елдер британдық кемелерді металлға сатып ала бастады. Италиядағы өнеркәсіп 1892 жылы, ал Жапониядағы өнеркәсіп 1896 жылы жергілікті кеме жасауға көмек көрсету туралы заң қабылданғаннан кейін құрылды.

Орналасу үрдісі

ХХ ғасырдың соңына дейін кемелерді бөлшектеудің көп бөлігі Ұлыбритания және АҚШ сияқты өнеркәсіптік дамыған елдердің портикалаларында жүргізілді. АҚШ-та әлі де жұмыс істейтін бөлшектеушілер көбінесе үкіметке тиесілі артық кемелермен айналысады. ХХ ғасырдың ортасынан бастап, еңбекақысы төмен Шығыс Азия елдері кеме бөлшектеу саласында жетекшілікке ие болды. Еңбекақының өсуіне байланысты кеме бөлшектеу өнеркәсібінің орталықтары бастапқыда Жапония және Гонконг сияқты елдерден Корея мен Тайваньға, содан кейін Қытайға көшті. Мысалы, Тайваньның оңтүстік порты Каосиуң 1960 және 1970 жылдары әлемдегі ең ірі бөлшектеу орны болды, ол 1972 жылы жалпы салмағы 1,6 миллион тонна болатын 220 кемені бөлшектеді; 1977 жылы Тайвань нарықтың жартысынан астамын алып, Испания және Пәкістаннан кейін өнеркәсіпте басымдық танытты. Ол кезде Бангладештің мұндай мүмкіндіктері болмаған. Дегенмен, бұл сектор тұрақсыз және үнемі өзгереді, ал Тайвань 13 жылдан кейін Шығыс Азиядағы жалақының өсуіне байланысты тек екі кемені өңдеді. Салыстыру үшін, 1973 жылы Каосиуңдағы кеме бөлшектеушілер өздерінің мамандығына қарай (күндізгі жұмысшы) және (газ кесуші) арасында күндік табыс алды. Бұл дамыған елдерде, әсіресе бұрынғы кеме жасау кешендерінде, экологиялық талаптарға сай келетін жерлерде қайта өңдеудің жаңадан дамуына әкелді. 2005 жылдың 31 желтоқсанында Франция әскери-теңіз күштерінің француз авианосеці Clemenceau улы қалдықтарды дұрыс кездейсалмау мүмкіндіктері мен құрал-жабдықтарына наразылық білдіргеніне қарамастан, Индияның Аланг портына бөлшектеуге жіберілді. 2006 жылдың 6 қаңтарында Индияның Жоғарғы соты Алангқа уақытша кіруге тыйым салды, ал Францияның Conseil d'État Clemenceau кемесін француз суларына қайтаруға бұйырды. Хартлпулдағы Able UK кемені бөлшектеу бойынша жаңа келісімшарт алды, ол қабылданған тәжірибелерді пайдалануға мүмкіндік берді. Бөлшектеу 2009 жылдың 18 қарашасында басталды және 2010 жылдың соңына дейін аяқталды; бұл оқиға пайдасыз кемелермен жұмыс істеудегі маңызды өзгеріс ретінде қарастырылды. Сол жылы әлемдік экономикалық дағдарыс пен тауарларға сұраныстың төмендеуі кемелерді тоқтатуға жіберу көлемінің артуына әкелді. Кемелерді бөлшектеу деңгейі 2009 жылы құлдыраған фрахт бағасымен кері пропорционалды.

Техника

Дамыған елдерде кемелерді жою процесі үшінші әлем елдерінен мүлдем өзгеше. Екі жағдайда да кеме бөлгіштер кемеге конкурсты ұсынады, ал ең жоғары баға ұсынған жеңіске жетеді. Кеме бөлгіш, ескірген кемелермен айналысатын халықаралық брокерден кемені сатып алады. Төленген баға тоннасына шамамен 400 доллар құрайды; экологиялық заңнамасы көбірек жеңілдетілген аймақтар көбінесе жоғары баға ұсына алады. Бангладеш индустриясының кірісінің 69% кемелерді сатып алуға жұмсалады, ал еңбек ақысы бар болғаны 2% ғана. Дегенмен, үлкен кемені жоғары жылдамдықпен жағаға айдау тіпті тәжірибелі капитанға да шеберлік пен ерлік қажет етеді және әрқашан сәтті аяқталмайды. Кемені тұрақтандыру үшін якорь тасталады және қозғалтқыш тоқтатылады. 40 мың тонналық жүк кемесін бөлшектеуге 50 жұмысшыға шамамен үш ай уақыт керек. Үндістанның Алангындағы қайта өңдеу алаңдарында 100% су өткізбейтін едендер мен дренаж жүйелері, ауыр көтергіш крандар, жұмысшыларға алаң мен кемеге қатысты арнайы оқыту, сондай-ақ Кемелерді қайта өңдеу объектілерінің және Кемелерді қайта өңдеу жоспарларын әзірлеу және іске асыру (ИМО-ның MEPC.210(63) және MEPC.196(62) қаулыларындағы нұсқауларына сәйкес) сияқты жаңартылған жабдықтар енгізілді.

Экологиялық қауіптер

Соңғы жылдары кемелерді бөлшектеу мәселесі кемежай қызметкерлерінің денсаулығынан асып, қоршаған ортаға қатысты алаңдаушылық тудырып отыр. Көптеген кеме бөлшектеу орындары дамып келе жатқан елдерде, экологиялық заңнама нашар немесе жоқ деңгейде жұмыс істейді, бұл өте зиянды материалдардың көп мөлшерде қоршаған ортаға таралуына және кеме бөлшектеушілердің, жергілікті халықтың және жануарлардың денсаулығына қатысты ауыр проблемаларға әкеп соқтырады. Greenpeace сияқты экологиялық ұйымдар бұл мәселені өздерінің қызметінің басымдығына айналдырды. Үндістан субконтинентінде, тропикалық дауылдар мен муссондардан қорғаныш беретін, экологиялық маңызы бар мангр ормандары, кемелерді бөлшектеу үшін орын дайындау мақсатында кесіліп тасталды. Кемелерде қорғасын, антифоулинг бояуларындағы трибутилоластан сияқты органотиндер, полихлорирленген органикалық қосылыстар, полициклді ароматты көмірсутектер, диоксиндер және фурандар сияқты жану өнімдері кездеседі, олар қоршаған ортаға үлкен қауіп төндіреді. 2012 жылдың наурыз айында Еуропалық комиссия барлық тараптардың жауапкершілігін қамтамасыз ету үшін қатаң ережелерді ұсынды. Бұл ережеге сәйкес, егер кемеде еуропалық ту болса, оны ЕО-ның "жасыл тізіміндегі" кеме құрылыс орнында жою қажет. Мұндай мекемелер талаптарға сәйкес екенін көрсетуі керек, ал сыбайлас жемқорлыққа бейім жергілікті билікті айналып өту үшін халықаралық реттеулер қабылдануы тиіс. Алайда, кеме иелері ережелерден қашу үшін туын ауыстырғандығы туралы мәліметтер бар. Қытайдың металл қайта өңдеу өнеркәсібі ұсынылып отырған еуропалық ережелерге қарсы күшті наразылық білдірді. Қытайлық қайта өңдеу бизнесі Оңтүстік Азиядағыларға қарағанда аз зиян келтірсе де, еуропалық және американдық кеме бөлшектеушілер әлдеқайда қатаң заңнаманы сақтайды. Бір тонна металл қалдығын қайта өңдеу 1,1 тонна темір кенін, 0,6–0,7 тонна кокс көмірін және шамамен 0,2–0,3 тонна қоспаларды үнемдеуге мүмкіндік береді. Домен пеші (BF BOF) және электродугалық пеш (EAF&IF) арқылы болат өндірісі үшін нақты энергия тұтыну тиісінше 14 МДж/кг және 11,7 МДж/кг құрайды. Осылайша, энергияны 16–17%-ға үнемдеуге болады. Бұдан басқа, су тұтыну 40%-ға, ал парниктік газдар шығарылымы 58%-ға төмендейді.