Ағылшыншамен салыстырыңыз: абзацты басыңыз — түпнұсқа терезеде ашылады. Абзац астындағы EN түймесі оны мәтін ішінде көрсетеді.
Мазмұны
Кіріспе
Файнерлік пеш – шойынды "тазалау" процесі арқылы ұнтақ темірге айналдыру үшін қолданылатын пеш. Бұл процесте құйылған темірді тазарту ошағында балқытып, балқытылған құйылған темірден көміртегін окистеу арқылы алып тастау жүзеге асырылады.
A finery forge is a forge used to produce wrought iron from pig iron by decarburization in a process called "fining" which involved liquifying cast iron in a fining hearth and removing carbon from the molten cast iron through oxidation.
Тарих
Қытайдың ежелгі дәуірінде кемінде б.з.д. III ғасырға дейін, темірді тазарту үшін сәндік балқыту пеші қолданылған. Бұл тұжырым Tieshengguo есімді ерте Хань әулетінің (б.з.д. 202 – 220 ж.) археологиялық қазбаларында табылған, құйма және шойын темірден жасалған, тазартылған темір мен болат үлгілеріне негізделген. Пиготтың болжамы бойынша, сәндік балқыту бұрынғы Соғысқан Штаттар кезеңінде (б.з.д. 403–221 ж.) де болған болуы мүмкін, себебі сол кезеңге жататын қытай темір бұйымдары табылды және Қытайда гүлді пештердің қолданылғанына ешқандай құжатталған дәлел жоқ. Еуропада сәндік балқыту идеясы XIII ғасырда пайда болған болуы мүмкін. Дегенмен, ол, мүмкін, 15 ғасырға дейін толыққанды зәрлі қару жасауға қолданылмады, оны флоренциялық итальяндық инженер Антонио Аверлино (шамамен 1400–1469 ж.) су доңғалағымен жұмыс істейтін үрлеу пешімен бірге сипаттаған. 18 ғасырдың соңынан бастап Еуропада сәндік балқыту процесін басқа әдістер алмастыра бастады, олардың ең табыстысы – қорыту, бірақ кейбіреулері 19 ғасырдың ортасына дейін қолданыла берді. Жаңа әдістер минералды отынды (көмір немесе кокс) пайдаланып, темір өнеркәсібін ағаш көміріне тәуелділіктен босатты.
A finery forge was used to refine wrought iron at least by the 3rd century BC in ancient China, based on the earliest archaeological specimens of cast and pig iron fined into wrought iron and steel found at the early Han Dynasty (202 BC – 220 AD) site at Tieshengguo. Pigott speculates that the finery forge existed in the previous Warring States period (403–221 BC), because of the wrought iron items from China dating to that period and there was no documented evidence of the bloomery ever being used in China. In Europe, the concept of the finery forge may have been evident as early as the 13th century. However, it was perhaps not capable of being used to fashion plate armor until the 15th century, as described in conjunction with the waterwheel powered blast furnace by the Florentine Italian engineer Antonio Averlino (c. 1400 1469). The finery forge process began to be replaced in Europe from the late 18th century by others, of which puddling was the most successful, though some continued in use through the mid 19th century. The new methods used mineral fuel (coal or coke), and freed the iron industry from its dependence on wood to make charcoal.
Түрлері
Жақсы жасалған ұстаханалардың бірнеше түрі болды.
There were several types of finery forges.
Неміс балғашы
Швецияда басым тип – барлық процестер үшін пайдаланылатын жалғыз ошақты неміс ұстаханасы болды.
The dominant type in Sweden was the German forge, which had a single hearth that was used for all processes.
Валониялық балға
Швецияның Стокгольмнің солтүстігіндегі Уппленд және оған іргелес жатқан кейбір провинцияларда Валония ұстаханасы деп аталатын тағы бір түр пайдаланылды, негізінен oregrounds темірі деп белгілі, ерекше таза темір өндіру үшін. Ол Англияға бұршақ болат жасау үшін экспортталды. Оның тазалығы Данемора кенінен пайдалануға байланысты болды. Валония ұстаханасы Ұлыбританияда дерлік жалғыз қолданылған түр болды. Ұстаханада екі түрлі ошақ болды: өнімді аяқтау үшін – финерлік ошақ, ал шикізат – гүлді қайта қыздыру үшін – шаферлік ошақ.
In Swedish Uppland north of Stockholm and certain adjacent provinces, another kind known as the Walloon forge was used, mainly for the production of a particularly pure kind of iron known as oregrounds iron, which was exported to England to make blister steel. Its purity depended on the use of ore from the Dannemora mine. The Walloon forge was virtually the only kind used in Great Britain. The forge had two kinds of hearths, the finery to finish the product and the chafery to reheat the bloom that was the raw material of the process.
Процесс
Арнайылаушы деп аталатын жұмысшы, көміртекті (және кремнийді) тотықтыру үшін шойынды қайта балқытты. Бұл темірдің бір кесегін (кейбір шлакпен бірге) – гүлді (bloom) жасады. Ол сумен жұмыс істейтін балғамен (көзіне балғамен) біріктіріліп, арнайылауға қайтарылды. Келесі кезеңдерді "шекешші" атқарды, ол Оңтүстік Йоркшир сияқты темір өндіретін аймақтарда "арқаншы" деп те аталды, және ол темірін арқан пешінде қыздырды. Гүлдің (bloom) өте көп тесіктері болғандықтан және олардың арасы шлакқа толы болғандықтан, шекешшінің немесе арқаншының міндеті қыздырылған гүлді балғамен соғып, шлақты сығып шығару және одан кейін өнімді таяқшаға айналдырып, "анкони" немесе таяқша темір жасау болды. Мұны істеу үшін, ол темірді қайта қыздыруы керек еді, ол үшін шаферді (chafery) пайдаланды. Арнайылауда қолданылатын отын – көмір (кейін кокс) болуы керек еді, себебі минералды отындағы қоспалар темірдің сапасына әсер ететін.
In the finery, a workman known as the "finer" remelted pig iron so as to oxidise the carbon (and silicon). This produced a lump of iron (with some slag) known as a bloom. This was consolidated using a water powered hammer (see trip hammer) and returned to the finery. The next stages were undertaken by the "hammerman", who in some iron making areas such as South Yorkshire was also known as the "stringsmith", who heated his iron in a string furnace. Because the bloom is highly porous, and its open spaces are full of slag, the hammerman's or stringsmith's tasks were to beat (work) the heated bloom with a hammer to drive the molten slag out of it, and then to draw the product out into a bar to produce what was known as anconies or bar iron. In order to do this, he had to reheat the iron, for which he used the chafery. The fuel used in the finery had to be charcoal (later coke), as impurities in any mineral fuel would affect the quality of the iron.
Қалдық
Қалдық өнім ошақта салқындатылып, "моссер" деп алынды. Фурнесс аймағында олар көбінесе қабырғаның үстіңгі тасы ретінде қалдырылатын, әсіресе Спарк Бридж және Нибтвейт ұстаханаларының жанында.
The waste product was allowed to cool in the hearth and removed as a "mosser". In the Furness district they were often left as the capstone of a wall, particularly near Spark Bridge and Nibthwaite forges.