Ағылшыншамен салыстырыңыз: абзацты басыңыз — түпнұсқа терезеде ашылады. Абзац астындағы EN түймесі оны мәтін ішінде көрсетеді.
Мазмұны
Кіріспе
Жапондық бизнес әдісі – өндіріс процесі.
Japanese business method
the manufacturing process
Канбан (看板 – белгі тақтасы) – бұл нәзік өндіріс (немесе дәл уақытында өндіріс, қысқартылған JIT) үшін жоспарлау жүйесі. Тойотаның өндірістік инженеры Тайичи Оно өндіріс тиімділігін арттыру үшін канбанды әзірледі. Бұл жүйе өз атын зауыт ішінде өндірісті қадағалайтын карталардан алған. Канбан автомобиль өнеркәсібінде «Toyota белгісі» ретінде де белгілі. Канбан жүйесінде проблемалық аймақтар толық процесс пен процесс қадамдарының бастапқы уақыты мен цикл уақытын өлшеу арқылы анықталады. Канбанның басты артықшылықтарының бірі – артық сыйымдылықты болдырмау үшін өндірістегі жұмыс (әдетте «WIP») инвентаризациясының жоғарғы шегін белгілеу. Осыған ұқсас басқа да жүйелер бар, мысалы CONWIP. Канбан жүйелерінің әртүрлі конфигурацияларын – мысалы, жалпыланған канбан немесе өндіріске рұқсат картасы (PAC) және кеңейтілген канбанды – жүйелі түрде зерттеуге болады, ал CONWIP олардың маңызды ерекше жағдайы болып табылады. Бұл туралы Tayur (1993) және соңғы кезде Liberopoulos пен Dallery (2000) сияқты ғылыми еңбектерде де айтылған. Канбан жүйесінің мақсаты – өндірістің кез келген кезеңінде артық қор жиналуын шектеу. Тауар жеткізу орындарында күтіп тұрған тауарлардың саны белгілі бір шекте ұсталады, ал тиімсіздік анықталып, жойылғаннан кейін азайтылады. Егер белгілі бір шек асып кетсе, бұл тиімсіздікке нұсқайды, оны жою қажет.
Kanban (看板 meaning signboard) is a scheduling system for lean manufacturing (also called just in time manufacturing, abbreviated JIT). Taiichi Ohno, an industrial engineer at Toyota, developed kanban to improve manufacturing efficiency. The system takes its name from the cards that track production within a factory. Kanban is also known as the Toyota nameplate system in the automotive industry. In kanban, problem areas are highlighted by measuring lead time and cycle time of the full process and process steps. One of the main benefits of kanban is to establish an upper limit to work in process (commonly referred as "WIP") inventory to avoid overcapacity. Other systems with similar effect exist, for example CONWIP. A systematic study of various configurations of kanban systems, such as generalized kanban or production authorization card (PAC) and extended kanban, of which CONWIP is an important special case, can be found in Tayur (1993), and more recently Liberopoulos and Dallery (2000), among other papers. A goal of the kanban system is to limit the buildup of excess inventory at any point in production. Limits on the number of items waiting at supply points are established and then reduced as inefficiencies are identified and removed. Whenever a limit is exceeded, this points to an inefficiency that should be addressed.
Шығу тегі
Жүйе ең қарапайым визуалды қорды толықтыру сигналдау жүйесінен, яғни бос қораптан басталады. Бұл алғаш рет Ұлыбританиядағы Екінші дүниежүзілік соғыс кезінде «Спитфайр» ұшақтарын шығаратын зауыттарда жасалды және «екі контейнерлік жүйе» деп аталды. 1940 жылдардың соңында Toyota супермаркеттерді зерттей бастады, мақсаты – дүкен сөрелеріндегі тауарларды толықтыру тәсілдерін зауыттың өндірістік алаңына енгізу болатын. Супермаркетте клиенттер әдетте қажеттілерін қажетті уақытта алады – артық емес, кем емес. Сонымен қатар, супермаркет белгілі бір уақыт ішінде сатуды күтетін тауарларды ғана сақтайды, ал клиенттер қажетті мөлшерде ғана алады, себебі болашақта тауар жеткізілімдері қамтамасыз етілген. Бұл байқау Toyota процесті бір немесе бірнеше алдыңғы процестің тапсырыс берушісі ретінде қарастыруға және алдыңғы процестерді дүкен сияқты қарастыруға әкелді. Канбан қор деңгейін нақты тұтынумен үйлестіреді. Материал қолданылған кезде, жаңа партия өндіруге және жеткізуге сигнал беріледі. Бұл сигнал толықтыру циклы арқылы қадағаланады, жеткізушіге, тұтынушыға және сатып алушыға ақпараттық көрініс береді. Канбан сұраныс қарқынын өндіріс қарқынын басқару үшін пайдаланады, сұранысты соңғы тұтынушыдан бастап, тапсырыс беруші процестер тізбесі арқылы жібереді. 1953 жылы Toyota осы логиканы өзінің негізгі зауытындағы машина жасау цехында қолданды.
The system originates from the simplest visual stock replenishment signaling system, an empty box. This was first developed in the UK factories producing Spitfires during the Second World War, and was known as the "two bin system". In the late 1940s, Toyota started studying supermarkets with the idea of applying shelf stocking techniques to the factory floor. In a supermarket, customers generally retrieve what they need at the required time—no more, no less. Furthermore, the supermarket stocks only what it expects to sell in a given time, and customers take only what they need, because future supply is assured. This observation led Toyota to view a process as being a customer of one or more preceding processes and to view the preceding processes as a kind of store. Kanban aligns inventory levels with actual consumption. A signal tells a supplier to produce and deliver a new shipment when a material is consumed. This signal is tracked through the replenishment cycle, bringing visibility to the supplier, consumer, and buyer. Kanban uses the rate of demand to control the rate of production, passing demand from the end customer up through the chain of customer store processes. In 1953, Toyota applied this logic in their main plant machine shop.
Операция
Сұранысқа негізделген өндірісті жоспарлаудың табыстылығының маңызды көрсеткіші – сұраныстың болжамы осындай итермелеуді (push) тудыру қабілеті. Канбан болса, сұраныстан тартылатын (pull) және өнімдер тапсырыс бойынша жасалатын тәсілдің бір бөлігі. Қайта толықтыру немесе өндіріс клиенттердің тапсырыстарына сәйкес айқындалады. Жеткізу уақыты ұзақ болған және сұранысты болжау қиын жағдайларда, көбінесе нақты байқалған сұранысқа жылдам жауап берудің өзі жеткілікті. Канбан жүйесі осы жағдайды қамтамасыз етеді, себебі ол сұраныс сигналы ретінде қолданылады және ол бірден жеткізу тізбегі бойымен таралады. Бұл жеткізу тізбегіндегі аралық қордың тиімді басқарылуын қамтамасыз етеді және олар көбінесе аз болады. Егер жауап беру жылдамдығы нақты сұраныстың өзгеруіне жете алмай, ықтимал сатудан айырылуға әкелсе, қор жинау тиімдірек деп есептелуі мүмкін, бұл жүйеге көбірек канбан орналастыру арқылы жүзеге асырылады. Тайичи Оно канбанның тиімді болуы үшін оны қолданудың қатаң ережелерін сақтау қажет екенін айтқан. Мысалы, Toyota алты қарапайым ережеге ие, және осы ережелерді үнемі қадағалау – үздірілмейтін жұмыс, осылайша канбанның қажетті міндетті орындауын қамтамасыз ету.
A key indicator of the success of production scheduling based on demand, pushing, is the ability of the demand forecast to create such a push. Kanban, by contrast, is part of an approach where the pull comes from demand and products are made to order. Re supply or production is determined according to customer orders. In contexts where supply time is lengthy and demand is difficult to forecast, often the best one can do is to respond quickly to observed demand. This situation is exactly what a kanban system accomplishes, in that it is used as a demand signal that immediately travels through the supply chain. This ensures that intermediate stock held in the supply chain are better managed, and are usually smaller. Where the supply response is not quick enough to meet actual demand fluctuations, thereby causing potential lost sales, a stock building may be deemed more appropriate and is achieved by placing more kanban in the system. Taiichi Ohno stated that to be effective, kanban must follow strict rules of use. Toyota, for example, has six simple rules, and close monitoring of these rules is a never ending task, thereby ensuring that the kanban does what is required.
Канбан (карталар)
Канбан карталары – канбанның маңызды құралы және олар өндіріс орындарында материалдарды жылжыту қажеттігін немесе сыртқы жеткізушіден материалдарды өндіріс орындасына жеткізу қажеттігін көрсетеді. Канбан картасы – өнімнің, бөлшектердің немесе қойманың азайғанын хабарлайтын сигнал. Канбан картасы алынғанда, сол өнімнің, бөлшектердің немесе қойманың толықтырылуы іске қосылады. Сондықтан тұтыну өндіріс көлемін арттырады, ал канбан картасы өнімге деген сұранысты көрсетеді, осылайша канбан карталары сұранысқа бағытталған жүйені құруға көмектеседі. Жүйелі өндіріс пен өндіріс принциптерін қолдайтындардың пікірінше, сұранысқа бағытталған жүйелер өндіріс айналымын жылдамдатуға және қойма деңгейін төмендетуге мүмкіндік береді, бұл мұндай жүйелерді енгізетін компаниялардың бәсекеге қабілеттілігін арттырады. Соңғы жылдары электрондық сигналдарды жіберетін канбан жүйелері кеңінен таралды. Бұл тенденция канбан карталарын қолдануды жалпы алғанда азайтуға алып келсе де, қазіргі заманғы жүйелі өндіріс орындарында канбан карталарын кездестіру әлі де жиі кездеседі. Әртүрлі бағдарламалық жүйелерде канбан электрондық хабарламалар арқылы жеткізушілерге сұраныс туралы хабар беру үшін қолданылады. Белгілі бір компоненттің қоры канбан картасында көрсетілген мөлшерге дейін азайғанда, "канбан триггері" (ол қолмен немесе автоматты түрде болуы мүмкін) жасалады, жеткізушіге картада көрсетілген алдын ала белгіленген мөлшерде сатып алу тапсырысы жіберіледі және жеткізуші белгіленген мерзімде материалды жеткізуге міндетті. Канбан карталары, канбан принциптеріне сәйкес, жай ғана қосымша материалдың қажеттілігін көрсетеді. Бос бөлшектер арбасындағы қызыл карта – қосымша бөлшектердің қажет екенін білдіреді.
Kanban cards are a key component of kanban and they signal the need to move materials within a production facility or to move materials from an outside supplier into the production facility. The kanban card is, in effect, a message that signals a depletion of product, parts, or inventory. When received, the kanban triggers replenishment of that product, part, or inventory. Consumption, therefore, drives demand for more production, and the kanban card signals demand for more product—so kanban cards help create a demand driven system. It is widely held by proponents of lean production and manufacturing that demand driven systems lead to faster turnarounds in production and lower inventory levels, helping companies implementing such systems be more competitive. In the last few years, systems sending kanban signals electronically have become more widespread. While this trend is leading to a reduction in the use of kanban cards in aggregate, it is still common in modern lean production facilities to find the use of kanban cards. In various software systems, kanban is used for signalling demand to suppliers through email notifications. When stock of a particular component is depleted by the quantity assigned on kanban card, a "kanban trigger" is created (which may be manual or automatic), a purchase order is released with predefined quantity for the supplier defined on the card, and the supplier is expected to dispatch material within a specified lead time. Kanban cards, in keeping with the principles of kanban, simply convey the need for more materials. A red card lying in an empty parts cart conveys that more parts are needed.
Үш-балық жүйесі
Жеткізілген бөлшектер үшін, өндіріс жоқ жағдайда, қарапайым канбан жүйесін іске асырудың мысалы – "үш қорап жүйесі". Бір қорап зауыт еденінде (бастапқы талап нүктесі), бір қорап зауыт қоймасында (инвентаризацияны бақылау нүктесі) және бір қорап жеткізушіде орналасады. Қораптардың ішінде әдетте өнім туралы мәліметтер және басқа да қажетті ақпарат жазылған, классикалық канбан картасы болады. Зауыт еденіндегі қорап бос болғанда (ішіндегі бөлшектер өндіріс процесінде қолданылғандықтан), бос қорап пен оған жататын канбан картасы зауыт қоймасына (инвентаризацияны бақылау нүктесіне) қайтарылады. Зауыт қоймасы зауыт еденіндегі бос қорапты зауыт қоймасынан алынған, ішінде канбан картасы бар толық қораппен ауыстырады. Зауыт қоймасы бос қорапты канбан картасымен бірге жеткізушіге жібереді. Жеткізушінің толық өнім қорабы, канбан картасымен бірге, зауыт қоймасына жеткізіледі; жеткізуші бос қорапты өзінде қалдырады. Бұл процестің соңғы қадамы. Осылайша, процесс ешқашан өнімсіз қалмайды және оны жабық цикл деп атауға болады, себебі ол қажетті мөлшерді нақты қамтамасыз етеді, тек бір қосалқы қораппен, сондықтан артық өнім болмайды. Бұл "қосалқы" қорап инвентаризация жүйесіндегі жеткізу, пайдалану және тасымалдаудың белгісіздіктерін ескереді. Жақсы канбан жүйесі әр өнім үшін қажетті канбан карталарының санын дұрыс есептейді. Канбанды қолданатын көптеген зауыттар түсті тақта жүйесін (хейжунка қорабын) пайдаланады.
An example of a simple kanban system implementation is a "three bin system" for the supplied parts, where there is no in house manufacturing. One bin is on the factory floor (the initial demand point), one bin is in the factory store (the inventory control point), and one bin is at the supplier. The bins usually have a removable card containing the product details and other relevant information, the classic kanban card. When the bin on the factory floor is empty (because the parts in it were used up in a manufacturing process), the empty bin and its kanban card are returned to the factory store (the inventory control point). The factory store replaces the empty bin on the factory floor with the full bin from the factory store, which also contains a kanban card. The factory store sends the empty bin with its kanban card to the supplier. The supplier's full product bin, with its kanban card, is delivered to the factory store; the supplier keeps the empty bin. This is the final step in the process. Thus, the process never runs out of product—and could be described as a closed loop, in that it provides the exact amount required, with only one spare bin so there is never oversupply. This 'spare' bin allows for uncertainties in supply, use, and transport in the inventory system. A good kanban system calculates just enough kanban cards for each product. Most factories that use kanban use the colored board system (heijunka box).
Электрондық канбан
Көптеген өндірушілер электрондық канбан (кейде e-kanban деп аталады) жүйесін енгізді. Бұл қолмен енгізу қателері және жоғалған карталар сияқты жиі кездесетін мәселелерді жоюға көмектеседі. E kanban жүйелері корпоративтік ресурстарды жоспарлау (ERP) жүйелерімен интеграцияланып, жеткізу тізбегі бойынша нақты уақыт сұраныс сигналын беруге және көрінетіндікті арттыруға мүмкіндік береді. E-Kanban жүйелерінен алынған деректерді жеткізушілердің тапсырыс орындау мерзімі мен толықтыру уақытын жақсырақ бақылау арқылы қор деңгейін оңтайландыру үшін пайдалануға болады. E kanban – бұл технологиялардың жиынтығын пайдаланатын, өндірістік немесе өндіріс орнында материалдардың қозғалысын іске қосатын сигнал беру жүйесі. Электрондық канбан дәстүрлі канбаннан технологияны қолдану арқылы ерекшеленеді, дәстүрлі элементтерді, мысалы, канбан карталарын штрихкодтармен және электрондық пошта немесе электрондық деректер алмасу сияқты электрондық хабарламалармен алмастырады. Типик электрондық канбан жүйесі инвентаризацияны штрихкодтармен белгілейді, оларды жұмысшылар өндіріс процесінің әртүрлі кезеңдерінде сканерлейді, соның арқасында пайдалану туралы сигнал беріледі. Сканерленген мәліметтер ішкі/сыртқы қоймаларға өнімдерді қайта толықтыру үшін хабарлама жібереді. Электрондық канбан көбінесе сыртқы жеткізушілерге хабарламалар жіберу үшін және жеткізу тізбегі бойынша инвентаризацияны нақты уақыт режимінде портал арқылы көру мүмкіндігін қамтамасыз ету үшін интернетті пайдаланады. Ford Motor Company және Bombardier Aerospace сияқты ұйымдар процестерді жақсарту үшін электрондық канбан жүйелерін қолданды. Қазіргі кезде жүйелер жекешелей шешімдерден бастап, ERP жүйелеріне дейін кеңінен таралған.
Many manufacturers have implemented electronic kanban (sometimes referred to as e kanban) systems. These help to eliminate common problems such as manual entry errors and lost cards. E kanban systems can be integrated into enterprise resource planning (ERP) systems, enabling real time demand signaling across the supply chain and improved visibility. Data pulled from e kanban systems can be used to optimize inventory levels by better tracking supplier lead and replenishment times. E kanban is a signaling system that uses a mix of technology to trigger the movement of materials within a manufacturing or production facility. Electronic kanban differs from traditional kanban in using technology to replace traditional elements like kanban cards with barcodes and electronic messages like email or electronic data interchange. A typical electronic kanban system marks inventory with barcodes, which workers scan at various stages of the manufacturing process to signal usage. The scans relay messages to internal/external stores to ensure the restocking of products. Electronic kanban often uses the Internet as a method of routing messages to external suppliers and as a means to allow a real time view of inventory, via a portal, throughout the supply chain. Organizations like the Ford Motor Company and Bombardier Aerospace have used electronic kanban systems to improve processes. Systems are now widespread from single solutions or bolt on modules to ERP systems.
Канмеңке
Үшінші түрі – корпоративтік оқыту. «Қажетті сәтте» принципіне сәйкес, компьютерлік оқыту дағдыны үйренуге қажеттілік туғанда оны оқуға мүмкіндік береді, курстарға қатысып, тәжірибесіздіктен білгендерінің тиімділігін жоғалтудың орнына.
A third type involves corporate training. Following the just in time principle, computer based training permits those who need to learn a skill to do so when the need arises, rather than take courses and lose the effectiveness of what they've learned from lack of practice.