Қорғау қақпақтары: құрылыс және өнеркәсіпте бас жарақаттарынан сақтайды. Қауіпсіздік мақсатында қолданылатын қақпақтардың құрылысы мен қасиеттері туралы ақпарат.
Ағылшыншамен салыстырыңыз: абзацты басыңыз — түпнұсқа терезеде ашылады. Абзац астындағы EN түймесі оны мәтін ішінде көрсетеді.
Мазмұны
Кіріспе
Қорғау бас киімдері
өнеркәсіптік қорғау бас киімдері
Phil Beer альбомы
Protective headwear
industrial protective headwear
the Phil Beer album
Қатты бас киім – бұл негізінен өнеркәсіптік немесе құрылыс алаңдары сияқты жұмыс орындарында басқа түсетін заттардан, басқа заттармен соқтығысудан, сынықтардан, жаңбырдан және электр тогынан жарақат алудан қорғау үшін қолданылатын бас киімнің бір түрі. Касканың ішіндегі ілгіш жолақтар касканың салмағын және кез келген соққының күшін басқа таратып, жеңілдетеді. Ілгіш сонымен қатар каска қабығы мен киюшінің басы арасында шамамен 30 мм (1,2 дюйм) қашықтық қалдырады, соның арқасында егер бірдеңе қабыққа тисе, соққы тікелей бас сүйегіне жетпейді. Кейбір каска қабықтарында соққыға төзімділікті арттыру үшін орталық сызықта нығайту тізбегі болады. Тауға өрмелеуге арналған каска да басқа жағдайда ұқсас қызмет атқарады және дизайны да осыған ұқсас. Бэмп-кап – бұл жеңілдетілген ілгіш немесе төсем мен мойын бауы бар жеңіл қатты бас киім. Бэмп-каптар жабдыққа немесе құрылымның тірек бөліктеріне басты соғу немесе сырып алу мүмкіндігі болғанда қолданылады, бірақ бірнеше қабаттан түскен құрал сияқты күшті соққыларды сіңіруге жеткіліксіз.
A hard hat is a type of helmet predominantly used in workplace environments such as industrial or construction sites to protect the head from injury due to falling objects, impact with other objects, debris, rain, and electric shock. Suspension bands inside the helmet spread the helmet's weight and the force of any impact over the top of the head. A suspension also provides space of approximately 30 mm (1.2 inches) between the helmet's shell and the wearer's head, so that if an object strikes the shell, the impact is less likely to be transmitted directly to the skull. Some helmet shells have a mid line reinforcement ridge to improve impact resistance. The rock climbing helmet fulfills a very similar role in a different context and has a very similar design. A bump cap is a lightweight hard hat using a simplified suspension or padding and a chin strap. Bump caps are used where there is a possibility of scraping or bumping one's head on equipment or structure projections but are not sufficient to absorb large impacts, such as that from a tool dropped from several stories.
Тарих
Кеме жасау индустриясының алғашқы жылдарында жұмысшылар өздерінің бас киімдерін шап (дегь)пен жауып, күнде қуратып, бекітетін. Бұл, кеме палубасынан түсіп келетін заттардан басының зардап шегу қаупі бар док жұмысшылары арасында кең таралған әдет болатын. Менеджмент профессоры Питер Друкер Франц Кафканың Богемия Корольдігінің Жұмысшылардың Апаттан Сақтандыру Институтында жұмыс істеген кезінде (1912) алғашқы азаматтық қақпақты жасағанын айтты, бірақ бұл ақпаратты оның жұмыс берушісінің ешбір құжаты растамайды. АҚШ-та Э. Д. Буллард компаниясы – Эдвард Дикинсон Буллардтың 1898 жылы құрған, 20 жыл бойы өнеркәсіптік қауіпсіздік саласында тәжірибелі тау-кен жабдықтары фирмасы. Компания былғарыдан жасалған қорғаныш бас киімдерін сатты. Оның ұлы Э. В. Буллард Бірінші дүниежүзілік соғыстан әскери шлеммен оралды, ол өнеркәсіптік қауіпсіздікті жақсарту туралы оған идеялар берді. 1919 жылы Буллард буланған кенеп, желім және қара бояудан жасалған «Қатты қайнатылған бас киім» патентін алды. Сол жылы АҚШ Әскери-теңіз күштері Буллардқа кеме құрылысы учаскелері үшін қорғаныш бас киім жасауды тапсырды, бұл қақпақтарды кеңінен қолданудың бастамасы болды. Көп ұзамай Буллард бас киімді тиімдірек ету үшін ішкі ілгіш жасады. Бұл ертедегі үлгілер оларға шабыт берген M1917 «Броди» әскери шлеміне ұқсас болды. MSA 1930 жылы жаңа өткізбейтін термопластикалық, бакелит негізіндегі «Skullguard» бас киімін ұсынды. Ол металлургия өнеркәсібінде 350°F (177°C) дейінгі жоғары температураға және сәулелі жылуға төтеп бере алатын, киюшіні күйдірмейтін және жоғары кернеулі электр тогымен жұмыс істегенде қауіпсіз болды. Бакелит қатты соққыларға төтеп беруге жеткілікті қатты қорғаныс беру үшін пайдаланылды, бірақ сонымен бірге практикалық қолдану үшін жеңіл болды. Сым тормен және зығырмен нығайтылған бакелит шайырынан жасалған Skullgard бас киімі 2021 жылы да шамамен екі дүрзінді модельде шығарылуда. MSA сондай-ақ көмір шахталарында жұмыс істеушілерге арналған төмен шпильді нұсқасын шығарды, ол Comfo Cap Headgear деп аталды және сонымен қатар фара мен батареяға арналған бекіткіштермен ұсынылды. 1931 жылы Гувер бөгеті жобасында Six Companies, Inc. компаниясы қақпақ киюді міндеттеді. 1933 жылы Сан-Франциско, Калифорнияда «Алтын қақпа» көпірінің құрылысы басталды. Жобаның бас инженеры Жозеф Штраустың бұйрығымен құрылыс жұмысшылары қақпақ киюге міндетті болды. Штраус қауіпсіз жұмыс ортасын жасауға тырысты, сондықтан ол қауіпсіздік торларын орнатты және жұмыс орнында қақпақ киюді талап етті. Штраус Буллардтан құмдау жұмыстарын жүргізетін жұмысшыларды қорғау үшін қақпақ жасауды сұрады. Буллард жұмысшының бетін жабатын, көруге арналған терезені және ауа компрессорына қосылған шланг арқылы таза ауамен қамтамасыз ететін үлгі жасады. MSA Skullgard ең жақсысы болды, бірақ өте қымбат. Көптеген қақпақтар арзан болаттан жасалды. 1938 жылы электрлік жұмыстардан басқа қақпақтар үшін жеңіл, қолжетімді алюминий танымал болды. 1940 жылдары шыны талшығы қолданысқа енді. 1950 жылдары инъекциялық қалыпталған термопласттар пайда болды және 1960 жылдары басымдыққа ие болды. Оны жылумен оңай қалыптауға болады, сондықтан оны өндіруге тиімді. 1952 жылы MSA желішілерді 10 000 вольтқа дейінгі электр тогынан қорғау үшін Shockgard бас киімін ұсынды. 1961 жылы MSA алғашқы поликарбонат қақпақ Topgard бас киімін шығарды. 1962 жылы V Gard бас киімі пайда болды, ол бүгінде АҚШ-та ең көп қолданылатын қақпақ болып табылады. Бүгінде көптеген қақпақтар жоғары тығыздықтағы полиэтиленнен (ЖТПЭ) немесе Ultem сияқты жетілдірілген инженерлік шайырлардан жасалады. 1997 жылы ANSI пайдаланушыларды салқын ұстау үшін желдетілетін қақпақтың жасалуына рұқсат берді. Бет қалқандары, күннен қорғайтын қалқандар, құлаққаптар және терді сіңіретін маталар сияқты аксессуарларды да қолдануға болады; бүгінде қосымша құралдарға радио, рация, пейджерлер және камералар кіреді.
In the early years of the shipbuilding industry, workers covered their hats with pitch (tar), and set them in the sun to cure, a common practice for dock workers in constant danger of being hit on the head by objects dropped from ship decks. Management professor Peter Drucker credited writer Franz Kafka with developing the first civilian hard hat while employed at the Worker's Accident Insurance Institute for the Kingdom of Bohemia (1912), but this information is not supported by any document from his employer. In the United States, the E. D. Bullard Company was a mining equipment firm in California created by Edward Dickinson Bullard in 1898, a veteran of the industrial safety business for 20 years. The company sold protective hats made of leather. His son, E. W. Bullard, returned home from World War I with a steel helmet that provided him with ideas to improve industrial safety. In 1919 Bullard patented a "Hard Boiled hat" made of steamed canvas, glue and black paint. That same year, the U. S. Navy commissioned Bullard to create a shipyard protective cap that began the widespread use of hard hats. Not long after, Bullard developed an internal suspension to provide a more effective hat. These early designs bore a resemblance to the steel M1917 "Brodie" military helmet that served as their inspiration. MSA introduced the new non conductive thermoplastic, reinforced Bakelite based "Skullguard" Helmet in 1930. Able to withstand high temperatures and radiant heat loads in the metals industry up to 350 °F (177 °C) without burning the wearer, it was also safe around high voltage electricity. Bakelite was used to provide protection rigid enough to withstand hard sudden impacts within a high heat environment but still be light enough for practical use. Made of a Bakelite resin reinforced with wire screen and linen, the Skullgard Helmet is still manufactured in nearly two dozen models in 2021. MSA also produced a low crown version for coal miners known as Comfo Cap Headgear, likewise offered with fittings for a headlamp and battery. On the Hoover Dam project in 1931, hard hat use was mandated by Six Companies, Inc. In 1933, construction began on the Golden Gate Bridge in San Francisco California. Construction workers were required to wear hard hats, by order of Joseph Strauss, project chief engineer. Strauss strove to create a safe workplace; hence, he installed safety nets and required hard hats to be worn while on the job site. Strauss also asked Bullard to create a hard hat to protect workers who performed sandblasting. Bullard produced a design that covered the worker's face, provided a window for vision and a supply of fresh air via a hose connected to an air compressor. The MSA Skullgard was the best, but quite expensive. Many hard hats were made of cheaper steel. Lighter affordable aluminum became popular for hard hats around 1938, except for electrical applications. Fiberglass came into use in the 1940s. Injection molded thermoplastics appeared in the 1950s, and began to dominate in the 1960s. Easily shaped with heat, it is cost effective to manufacture. In 1952, MSA offered the Shockgard Helmet to protect linemen from electrical shock of up to 10,000 volts. In 1961, MSA released the Topgard Helmet, the first polycarbonate hard hat. 1962 brought the V Gard Helmet, which today is the most widely used hard hat in the United States. Today, most hard hats are made from high density polyethylene (HDPE) or advanced engineering resins, such as Ultem. In 1997, ANSI allowed the development of a ventilated hard hat to keep wearers cooler. Accessories such as face shields, sun visors, earmuffs, and perspiration absorbing lining cloths could also be used; today, attachments include radios, walkie talkies, pagers, and cameras.
Дизайн
Қатты бас киімдер киген адамның басын соққылардан қорғау мақсатында жасалғандықтан, олар берік материалдардан – бастапқыда металдан, кейін бакелит композитінен, шыны талшығынан және ең көп таралғаны (1950 жылдардан бері) – қалыпты термопластиктен жасалады. Кейбір қазіргі заманғы каска стиліндегі қатты бас киімдердің жиегі дөңгелектелген, ол жаңбыр суын алдыңғы жағына бағыттап, судың киген адамның мойнынан емес, алдынан ағуына мүмкіндік береді. Кейбір ұйымдар қолдануға тыйым салса да, кең қалқанды ковбой шляпасы сияқты қатты бас киімдер де жасалады. Қатты бас киімдерді шығаратын ұйымдар көбінесе өздерінің атын, логотипін немесе басқа да хабарламаны (мысалы, салтанатты нысан тасын қалау рәсімі үшін) алдыңғы жағына жазады.
Because hard hats are intended to protect the wearer's head from impacts, hats are made from durable materials, originally from metal, then Bakelite composite, fiberglass, and most commonly (from the 1950s onward) molded thermoplastic. Some contemporary cap style hard hats feature a rolled edge that acts as a rain gutter to channel rainwater to the front, allowing water to drain off the bill, instead of running down the wearer's neck. A wide brimmed cowboy hat style hard hat is made, although some organizations disallow their use. Organizations issuing hard hats often include their name, logo, or some other message (as for a ceremonial corner stone laying) on the front.
Түстер және сәйкестендіру
Қатты шапка түстері құрылыс алаңдарындағы әртүрлі лауазымдарды көрсете алады. Мұндай түс белгілемелері компаниядан компанияға және жұмыс алаңынан жұмыс алаңына өзгереді. АҚШ Әскери-теңіз күштері және Көлік департаменті (DOT) сияқты мемлекеттік органдардың өздерінің қатты шапка түстерінің схемасы бар, ол субподрядшыларға қолданылуы мүмкін. Көптеген компаниялар қатысатын ірі жобаларда бір компанияның қызметкерлері бірдей түсті шапка тағуы мүмкін.
Hard hat colors can signify different roles on construction sites. These color designations vary from company to company and worksite to worksite. Government agencies such as the United States Navy and DOT have their own hard hat color scheme that may apply to subcontractors. On very large projects involving a number of companies, employees of the same company may wear the same color hat.
Тіркемелері
Маңызды ақпаратты бөлісу үшін жапсырмалар, таңбалар және маркерлер қауіпсіздік каскаларын белгілеу үшін қолданылады. Кейбір бояулар немесе тұрақты маркерлер каскалардың пластигін зақымдауы мүмкін болғандықтан, көбінесе жабысқақ жапсырмалар немесе таспалар қолданылады. Компания логотипі бар, қызметкердің білімі, квалификациясы немесе қауіпсіздік деңгейін көрсететін жапсырмалар да жиі кездеседі. Көптеген компаниялар электр қауіпсіздігі, жабық кеңістікте жұмыс істеу, қазба орларындағы қауіпсіздік және арнайы жабдықтарды пайдалану бойынша оқытылған қызметкерді көрсету үшін дайын жапсырмалар ұсынады. Қоршаған ортаны бақылаушылар қызметкердің жарылмаған оқ-дәрілердің қаупі туралы немесе белгілі бір аймақтың археологиялық/биологиялық сезімталдығы туралы хабардар екенін көрсету үшін жапсырмалар жасайды. Кәсіподақтар өз мүшелеріне кәсіподақты насихаттау, қауіпсіздікті ұстану және маңызды оқиғаларды еске алу үшін жапсырмалар ұсынуы мүмкін. Қауіпсіздік каскасы қызметкерлерге жабдықтар мен көлік қозғалысының жанында тіпті жанама көру арқылы да оңай анықталатын ерекше бейне береді. Жарықтандыратын таспа күндіз де, түнде де көрінуді жақсартады.
Stickers, labels and markers are used to mark hard hats so that important information can be shared. As some paints or permanent markers can degrade the plastic in hard hats, adhesive labels or tape are often used instead. Stickers with company logos, and those that indicate a worker's training, qualifications, or security level, are also common. Many companies provide ready made stickers to indicate that a worker has been trained in electrical, confined space, or excavation trench safety, as well as operation of specialized equipment. Environmental monitors often make stickers to indicate that the worker has been educated on the risk of unexploded ordnance or the archaeological/biological sensitivity of a given area. Unions may offer hard hat stickers to their members to promote the union, encourage safety, and commemorate significant milestones. A hard hat also provides workers with a distinctive profile, readily identifiable even in peripheral vision, for safety around equipment or traffic. Reflective tape can increase visibility both day and night.