Сравнивайте с английским: нажмите на абзац — оригинал откроется в окне. Кнопка EN под абзацем показывает его прямо в тексте.
Содержание
Введение
Механическая форма в виде человеческой стопы.
Mechanical form shaped like a human foot
Колодка – это механическая форма в виде человеческой стопы. Она используется сапожниками и обувщиками при изготовлении и ремонте обуви. Колодки бывают различных стилей и размеров, в зависимости от конкретной задачи, для которой они предназначены. Распространенные варианты включают простые колодки универсального размера, используемые для ремонта подошв и каблуков, специализированные механизированные колодки, применяемые в современном массовом производстве, и колодки, изготовленные по индивидуальному заказу для пошива эксклюзивной обуви. Колодки изготавливаются из прочных материалов – твердых пород дерева, чугуна и пластика высокой плотности – чтобы выдерживать контакт с влажной кожей и значительные усилия, необходимые для придания ей новой формы. Начиная с начала XIX века, колодки обычно выпускаются парами, чтобы соответствовать различной форме правой и левой стопы. Разработка автоматической машины для обтяжки колодкой, созданная суринамским американцем Яном Эрнстом Матцелигером в 1880-х годах, стала важным событием в обувной промышленности, сразу же улучшив качество, снизив цены вдвое и упразднив прежнюю систему отходной работы, существовавшую вокруг обувных центров.
A last is a mechanical form shaped like a human foot. It is used by shoemakers and cordwainers in the manufacture and repair of shoes. Lasts come in many styles and sizes, depending on the exact job they are designed for. Common variations include simple one size lasts used for repairing soles and heels, custom purpose mechanized lasts used in modern mass production, and custom made lasts used in the making of bespoke footwear. Lasts are made of firm materialshardwoods, cast iron, and high density plasticsto withstand contact with wetted leather and the strong forces involved in reshaping it. Since the early 19th century, lasts typically come in pairs to match the separate shapes of the right and left feet. The development of an automated lasting machine by the Surinamese American Jan Ernst Matzeliger in the 1880s was a major development in shoe production, immediately improving quality, halving prices, and eliminating the previous putting out systems surrounding shoemaking centers.
Имя
Считается, что английское слово "last" происходит от протогерманского термина, реконструированного как *laistaz, обозначавшего тропу, след или отпечаток. Родственными словами являются шведское "läst", датское "læste" и немецкое "Leisten".
The English word last is thought to derive from a Proto Germanic term reconstructed as *laistaz and intending a track, a trace, or a footprint. Cognates include Swedish läst, Danish læste, and German Leisten.
История
Хотя римские сапожники и мастера по изготовлению обуви на заказ, как было установлено, иногда изготавливали обувь отдельно для правой и левой ноги, это различие в основном было утрачено после варварских вторжений в поздней античности. С возобновлением коммерческого производства обуви в эпоху Высокого Средневековья для изготовления обуви для любой ноги использовалась одна колодка, при этом предполагалось, что носка постепенно придаст обуви нужную форму. Использование таких "прямых" колодок стало особенно важным после того, как в XVII веке появление каблуков как у мужчин, так и у женщин усложнило процесс изготовления обуви. Лишь с началом промышленного производства и массового сбыта в начале XIX века колодки вновь стали изготавливаться и использоваться парами. Универсальные колодки одного размера теперь применяются только для базового ремонта обуви. Вплоть до промышленной революции производство обуви было оптимизировано сложной системой разделения труда в рамках домашней промышленности, организованной вокруг центральных мастерских, однако каждый этап производства все еще требовал квалифицированного труда. Попытки механизации в Британии Марком Исманбаром Брунелем во время наполеоновских войн были частичными и оказались экономически невыгодными после демобилизации. Усовершенствования швейной машины для работы с кожей продолжались до 1850 года, а главным прорывом стала автоматическая машина для затяжки колодки, запатентованная суринамским иммигрантом Яном Эрнстом Матцелигером в 1883 году. Это мгновенно централизовало производство, увеличило его в 14 раз, улучшило качество и снизило цены вдвое.
Although Roman cordwainersbespoke shoemakershave been found to have shaped some footwear separately for the right and left foot, this distinction was mostly lost following the barbarian invasions in late Antiquity. Upon the return of commercial shoemaking during the High Middle Ages, a single last was used to make shoes for either foot, with the expectation that use would gradually reshape the shoe as needed. The use of such "straights" was particularly important after the rise of both male and female heels in the 17th century made shoemaking more complicated than previously. It was not until the beginning of industrial production and mass marketing in the early 19th century that lasts were again generally made and used in matching pairs. Generic one size lasts are now only used for basic shoe repair. Well into the Industrial Revolution, shoe production was optimized by elaborate division of labor in putting out systems arranged around central workshops but each step of production still required skilled labor. Attempts at mechanization in Britain by Marc Isambard Brunel during the Napoleonic Wars were partial and proved uneconomical after demobilization. Improvements to the sewing machine to suit it for work in leather took until 1850 and the major breakthrough was the Surinamese immigrant Jan Ernst Matzeliger's automated lasting machine, patented in 1883. This instantly centralized production, increased production by as much as 14 times, improved quality, and halved prices.
Дизайн
Колодка – это механическая форма, повторяющая форму человеческой стопы. Колодки бывают различных стилей и размеров, в зависимости от конкретной задачи, для которой они предназначены. Распространенные варианты включают простые стандартные колодки для ремонта обуви, специализированные механизированные колодки для обувных фабрик и колодки, изготовленные по индивидуальному заказу для изготовления обуви на заказ. Хотя колодка обычно изготавливается, чтобы приблизительно соответствовать форме человеческой стопы, ее точная форма адаптируется к типу изготавливаемой обуви. Например, колодки для ботинок обычно плотно облегают подъем для обеспечения плотной посадки. Современные формы колодок обычно проектируются с использованием специализированного программного обеспечения CAD. Колодки обычно изготавливаются из твердых пород дерева, чугуна и пластика высокой плотности, чтобы сохранять свою форму даже после длительного использования при контакте с такими материалами, как влажная кожа, и под механическими нагрузками, необходимыми для растяжения и придания формы материалу для обуви. Фабричные колодки должны выдерживать гвозди, фиксирующие детали обуви, а также силу машин для формовки подошвы и прикрепления подошвы. В настоящее время обычно используется полиэтилен высокой плотности (HMW HDPE), который можно легко, дешево и точно формовать; который более устойчив к повреждениям от гвоздей, прежде чем потребуется ремонт или замена; и который можно перерабатывать, когда он полностью износится. Деревянные колодки в настоящее время используются только для ремонтных работ и изготовления обуви на заказ, особенно в Европе и Северной Америке.
A last is a mechanical form shaped like a human foot. Lasts come in many styles and sizes, depending on the exact job they are designed for. Common variations include simple uniform lasts for shoe repair, custom purpose mechanized lasts for shoe factories, and custom made lasts for bespoke footwear. Though a last is typically made to approximate the shape of a human foot, the precise shape is tailored to the kind of footwear being made. For example, boot lasts typically hug the instep for a close fit. Modern last shapes are now usually designed with dedicated CAD software. Lasts are typically made from hardwoods, cast iron, and high density plastics to maintain their shape even after prolonged use in contact with materials like wetted leather and under the mechanical stresses necessary to stretch and shape the material for shoes. Factory lasts must be able to hold the lasting tacks that position the parts of the shoe and then handle the force of the pullover machines used to bottom the shoe and add the sole. The usual material now is high density polyethylene plastic (HMW HDPE), which can be easily, cheaply, and precisely shaped; which withstand more damage from the tacks before requiring repair or replacement; and which can be recycled once they finally do wear out entirely. Wooden lasts are now used only for repair work and bespoke shoemaking, particularly in Europe and North America.
Навыки не меняются
Сапожники часто используют колодки, разработанные специально под пропорции стопы конкретного клиента. Изготовленные из дерева или различных современных материалов, они не должны выдерживать нагрузки от оборудования массового производства, но должны быть устойчивы к частому притачиванию и булавке, а также к влажной среде, возникающей при растяжке и формовке материалов, таких как кожа.
Cordwainers often use lasts that are specifically designed to the proportions of individual customers' feet. Made from wood or from various modern materials, they don't need to withstand the pressures of mass production machinery, but they must be able to handle constant tacking and pinning and the wet environment associated with stretching and shaping materials such as leather.