Сушилка Бьюэлла в добыче каолина: История и принцип работы
Buell dryer
Сушилка Buell для каолина: история, применение в горнодобывающей промышленности Китая и Англии, модернизация производства, альтернатива масляным сушилкам.
Сравнивайте с английским: нажмите на абзац — оригинал откроется в окне. Кнопка EN под абзацем показывает его прямо в тексте.
Содержание
Введение
Промышленный сушильный аппарат, используемый в добыче каолина
Industrial dryer used in china clay mining
Сушилка Buell, также известная как сушилка "турбо-полка", – это промышленная сушилка с непрямым нагревом, которая когда-то широко использовалась в индустрии добычи каолина в Корнуолле и Девоне. Сушилка Buell была внедрена в индустрию каолина компанией English Clays Lovering Pochin & Co. Ltd для их установок по сушке каолина в Корнуолле и Девоне, в рамках механизации и модернизации отрасли, которая до этого момента почти 100 лет использовала одни и те же примитивные методы переработки.
The Buell dryer, also known as the "turbo shelf" dryer, is an indirectly heated industrial dryer once widely used in the Cornwall and Devon china clay mining industry. The Buell dryer was introduced to the china clay industry by English Clays Lovering Pochin & Co. Ltd for their china clay drying plants in Cornwall and Devon, as part of the mechanization and modernization of the industry, which up to that point had been using the same primitive processing methods for almost 100 years.
История
Первая попытка механизировать процесс сушки в отрасли – роторная сушилка, работающая на нефти, установленная в Рокхилле возле Стенлиса в 1939 году – была приостановлена до ввода в эксплуатацию из-за начала войны. Торговое ведомство, используя свои военные полномочия, ввело ограничения на отрасль, в частности, нормирование использования нефти и стали. Чтобы обойти эти ограничения, в 1944 году была приобретена подержанная сушилка Buell с фторспарального рудника в Дербишире и установлена в существующем здании на участке ECLP в Дриннике, Нанпеан, с использованием отработанного пара с Дринникской электростанции. Таким образом, она стала первой действующей механической сушилкой в промышленности корнуоллской каолиновой глины, хотя и не первой по времени строительства. Отчет рабочей группы Торгового ведомства 1948 года по каолиновой промышленности пришел к выводу, что ограничения в отрасли следует ослабить для начала механизации. Отчет 1948 года привел к тому, что парламент распорядился отменить ограничения Торгового ведомства на каолиновую промышленность, что положило начало периоду быстрой механизации. В течение последующих 25 лет дополнительные сушилки Buell были построены на предприятиях Керник, Дринник, Рокс, Блэкпул возле Бернгуллоу, Марш-Миллс, Паркандиллак, Пар-Харбор и на участке Trelavour компании Goonvean & Rostowrack Ltd. Площадка сушилки в Дриннике также была расширена и включала несколько дополнительных сушилок с паровым отоплением.
The industry's first attempt to mechanize its drying process, an oil fired rotary dryer installed at Rockhill near Stenalees in 1939, had been halted before it could be commissioned by the outbreak of war, with the Board of Trade exercising its wartime powers to place restrictions on the industry, rationing in particular the use of oil and steel. To circumvent these restrictions, in 1944 a Buell dryer was purchased second hand from a fluorspar mine in Derbyshire, and was installed in an existing building at ECLP's Drinnick site in Nanpean, heated by exhaust steam from Drinnick power plant. As such, it became the first operating mechanical dryer in the Cornish china clay industry, despite not being the first to be constructed. A 1948 Board Of Trade Working Party report into the China Clay industry concluded that restrictions on the industry should be relaxed to allow mechanization to begin. The 1948 report led to Parliament ordering an end to Board Of Trade restrictions on the china clay industry, leading to a period of rapid mechanization. In the 25 years that followed, additional Buell dryers were constructed at Kernick, Drinnick, Rocks, Blackpool near Burngullow, Marsh Mills, Parkandillack, Par Harbour, and Goonvean & Rostowrack Ltd's Trelavour site. The Drinnick dryer site was also expanded to include several more steam heated dryers.
Строительство
Сушилка состоит из большой вертикальной цилиндрической камеры, внутри которой находится от 25 до 30 слоев лотков или "подошв". Косвенно нагретый воздух от масляной (впоследствии газовой) горелки или парового нагревателя распределяется по сушилке серией вентиляторов и воздуховодов. В центре сушилки расположена вращающаяся колонна, к которой крепятся лотки и которые радиально расположены внутри сушилки. Материал поступает в верхнюю часть сушилки и попадает на один из верхних лотков. По мере вращения центральной колонны неподвижные рычаги сбрасывают материал с лотка, пересыпая его на нижний. Постепенно материал продвигается вниз по сушилке таким образом, и через 45 минут глина выходит из нижней части сушилки на конвейерные ленты. Обычно материал, поступающий на сушку, содержит около 18% влаги, а выходит с влажностью 8-10%. Как правило, эти показатели зависят от процессов обезвоживания, применяемых до подачи материала в сушилку. Сушилка Buell обычно обрабатывала измельченные шлама из стандартных фильтр-прессов с квадратными плитами, хотя впоследствии они были заменены на круглые фильтр-прессы, способные работать при гораздо более высоком давлении. После измельчения шлам подавался конвейером в лопастной смеситель, где смешивался с сухой глиной. Затем, в зависимости от требуемого сорта глины, смесь могла быть экструдирована в гранулы и подана непосредственно в сушилку или, при необходимости, подвергнута дополнительной стадии обминки.
The dryer itself is composed of a large upright cylindrical chamber, inside of which are 25 to 30 layers of trays or "hearths". Indirectly heated air from an oil fired (latterly natural gas fired) furnace or steam heater is distributed throughout the dryer by a series of fans and ducts. At the center of the dryer is a rotating column, to which the trays are attached and positioned radially within the dryer. Material enters the top of the dryer and lands on one of the top trays. As the central column rotates, fixed arms push the material off the tray, dropping it down onto the one below it. Gradually the material works its way down through the dryer in this manner, and after 45 minutes, clay exits the bottom of the dryer onto conveyor belts. The material to be dried usually enters the top of the dryer with a moisture content of around 18%, and exit at around 8 10%. Generally, these figures all depend on the dewatering processes employed before the material reaches the dryer. Commonly, the Buell dryer handled shredded filter press cakes from standard square plate filter presses, although these were later replaced by a circular plate filter press capable of operating at much higher pressure. After being shredded, these press cakes were brought by conveyor belt to a paddle mixer in which the cakes were back mixed with dried clay. The back mixed clay could then either be extruded into pellets and fed directly to the dryer or, depending on the grade of clay to be produced, might go through an additional stage of pug milling.