Введение

Инструмент контроля

Калибр "проход/непроход" – это инструмент контроля, используемый для проверки соответствия детали установленным допускам посредством теста "проход/непроход". Название происходит от двух тестов: проверка заключается в том, что деталь должна пройти один тест ("проход") и не пройти другой ("непроход"). Например, ISO 1502 устанавливает стандарт для резьб и калибров для их проверки. В нем атрибут T определен как "проход" для наружного диаметра, а атрибут Z – как "непроход" для диаметра шага. Инструмент для проверки имеет два резьбовых элемента. Например, калибр может иметь два внутренних отверстия для проверки резьбового наружного элемента, такого как винт. Если наружный диаметр винта слишком велик, он вообще не войдет в резьбу для теста "проход" (не пройдет). Если наружный диаметр слишком мал, посадка будет свободной (не пройдет). Если резьба нарезана слишком глубоко, она войдет в резьбу для теста "непроход" (не пройдет). Если размер правильный и винт вкручивается примерно на три оборота, посадка соответствует требованиям (пройдет). Калибр "проход/непроход" является неотъемлемой частью процесса контроля качества, используемого в производственной отрасли для обеспечения взаимозаменяемости деталей между операциями или даже между разными производителями. Он не выдает размер или фактическое измерение в традиционном понимании, а определяет состояние: приемлемое (деталь соответствует допуску и может быть использована) или неприемлемое (деталь должна быть отклонена). Такие калибры хорошо подходят для использования непосредственно в цехе, поскольку для их эффективного использования не требуется высокой квалификации или интерпретации результатов, и они имеют мало или совсем нет движущихся частей, которые могут быть повреждены в сложных производственных условиях.

Габарит в кнопку

Эти калибры называются проходными (или штепсельными) калибрами; они используются как пробка. Обычно они собираются из стандартных деталей, где калибровочная часть взаимозаменяема с другими калибровочными частями (полученными из набора калибровальных блоков типа пинов) и корпуса, который использует принцип цангового зажима для надежной фиксации калибров. Для использования этого типа калибра сначала один конец вставляется в деталь, а затем, в зависимости от результата проверки, испытывается другой конец. На правом изображении верхний калибр – это резьбовой калибр, который ввинчивается в проверяемую деталь; конец "ГОДЕН" (GO) должен полностью входить в деталь, а конец "НЕ ГОДЕН" (NOT GO) – нет. Нижнее изображение – это простой проходной калибр, используемый для проверки размера отверстия; зеленый конец – "ГОДЕН", а красный – "НЕ ГОДЕН". Допуск для детали, которую проверяет этот калибр, составляет 0,30 мм, где нижний предел размера отверстия – 12,60 мм, а верхний – 12,90 мм; любой размер за пределами этого диапазона является несоответствующим. Это может быть первоначально указано на чертеже детали в различных форматах; три возможных варианта:
12,75
12,60
12,90

Шпикометр

На изображении представлен набор штифтомеров, используемых для измерения отверстий диаметром всего несколько миллиметров. Штифтомеры выпускаются различных классов, например, X, XX, ZZ. Они бывают "проходными" и "непроходными", а также могут иметь индивидуальные модификации. Их также используют для создания сборок "годен/негоден", необходимых в серийном производстве.

Снап-гайджер

Приборы-скобы часто используются, когда необходимо проверить большое количество деталей. Прибор-скоба имеет четыре упора или губки, первый или пара (наиболее удаленные) устанавливаются по верхнему пределу (допуску) детали, а внутренние – по нижнему пределу детали. Правильно обработанная деталь проходит через первый набор губок и останавливается на втором – конец проверки. Таким образом, деталь можно проверить за одно действие, в отличие от проходного/непроходного калибра, который необходимо использовать дважды и переворачивать для доступа ко второму калибру. Первый прибор-скоба для проверки роликов резьбы был изобретен в 1943 году для ускорения производства деталей во время Второй мировой войны.

Другие стили

Как только принцип понят, он может привести к созданию самых разнообразных конструкций, где внутренние канавки, шпоночные пазы, шлицы и т.п. могут быть измерены простым, но эффективным способом. Такие инструменты часто изготавливаются на заказ оружейниками или другими квалифицированными специалистами. Проверочные калибры "годен/негоден" играют важную роль в установке правильного зазора при ремонте оружия. Чтобы патронник соответствовал спецификации, затвор должен закрываться без сопротивления на калибре "годен", но не должен полностью закрываться на калибре "негоден". Кроме того, обычно используется третий калибр, называемый FIELD, который немного больше калибра "негоден". Поскольку затвор и упоры патронника со временем растягиваются при использовании, затвор может начать закрываться на калибре "негоден". Если затвор также полностью закрывается на калибре FIELD, такое оружие считается небезопасным из-за высокого риска разрыва гильзы, особенно если длина патрона находится на нижней границе спецификации. Специальный прецизионный калибр "годен" также может использоваться для проверки особенно плотной или более короткой, чем спецификация SAAMI, длины патронника. Такие калибры обычно заказываются у производителей метчиков для патронников. Это минимизирует растяжение гильзы и осевой люфт, чтобы обеспечить наилучший контроль положения патрона перед выстрелом в прецизионном патроннике. Такие патронники также обычно изготавливаются с более жесткими допусками в области горлышка гильзы. Таким образом, стандартный калибр "годен" может не так легко входить в патронник из-за этих уменьшенных размеров, даже если он изготовлен правильно.