Сравнивайте с английским: нажмите на абзац — оригинал откроется в окне. Кнопка EN под абзацем показывает его прямо в тексте.
Содержание
Введение
Становой станок - это станкообрабатывающий инструмент, используемый для формования или резки металла путем деформации его с помощью штампа. Для получения окончательного изделия штампочная машина использует точно изготовленные мужские и женские штампы. Это современный аналог молота и наковальни.
A stamping press is a metalworking machine tool used to shape or cut metal by deforming it with a die. A stamping press uses precision made male and female dies to shape the final product. It is a modern day counterpart to the hammer and anvil.
Компоненты
Пресс имеет подпорную пластину и барабан. Прессы имеют различные типы конфигураций рамы, рамы C, где передняя, левая и правая стороны открыты, прямой стороной, или рамы H для более сильных приложений с более высокой тоннаж. Очень важно размерить пресс и тоннаж на основе типа применения, запятывания, формования, прогрессивной или переноса. Следует уделять особое внимание избеганию условий с отклоненной от центра нагрузкой, чтобы предотвратить преждевременное изношение прессы.
A press has a bolster plate, and a ram. Presses come in various types of frame configurations, C Frame where the front & left and right sides are open, straight side, or H Frame for stronger higher tonnage applications. It is very important to size the press and tonnage based on the type of applications, blanking, forming, progressive, or transfer. Strong consideration should be given to avoiding off center load conditions to prevent premature wear to the press.
Плитка для укрепления
Подпорная пластина устанавливается на поверхности прессового слоя и представляет собой большой блок металла, на который прикрепляется нижняя часть штампа; подпорная пластина неподвижна. Крупные прессы (например, используемые в автомобильной промышленности) могут быть оснащены встроенными в подшипниковую пластину подушками для применения пустого держателя или противоположных тяговых сил. Это необходимо, когда для глубокого рисования используется одноразовый пресс. Круглый столб - это движущийся или перемещающийся элемент, на который монтируется верхняя фигура. Руководство рамкой или слайдом является важнейшим элементом для обеспечения длительного срока службы матрицы между обслуживанием матрицы. Существуют различные типы гидов для скольжения, 4 точки V-гибс или 6 точек квадратных гибсов на небольших прессах и 8 точек полного длины гидов для скольжения на больших прессах с прямой боковой рамой. Шлифовальные машины и материалы подаются в прессу между подпоркой и слайдом. Хорошие конструкции прессы должны учитывать пластическую деформацию, иначе известную как отклонение, когда рассматривается конструкция рамы и нагрузки.
The bolster plate is mounted on top of the press bed and is a large block of metal upon which the bottom portion of a die is clamped; the bolster plate is stationary. Large presses (like the ones used in the automotive industry) may be equipped with die cushions integrated in the bolster plate to apply blank holder or counter draw forces. This is necessary when a single acting press is used for deep drawing. The ram / slide is the moving or reciprocating member that the upper die is mounted to. Ram or Slide guidance is a critical element to assure long die life between die maintenance. Different types of slide guides are available, 4 point V Gibs or 6 point square gibs on smaller presses and 8 point full length slide guides on larger straight side frame presses. The dies and material are fed into the press between the bolster and slide. Good press designs must account for plastic deformation, otherwise known as deflection when frame design and loads are considered.
Рам / Слайд
Вертикальное движение скольжения действует как молот на наковальню. Наиболее распространенные механические прессы используют эксцентрический привод для перемещения слайда с коленом прессы, длина хода или движения слайда зависит от коленчатого вала или эксцентрического, тогда как в гидравлических прессах используются гидравлические цилиндры. Характер системы привода определяет прогрессирование силы во время хода барана. Механические прессы имеют полный тоннажный рейтинг выше BDC / Bottom Dead Center, нормальные полные тоннажные рейтинговые баллы составляют .187 ", .25" и .5 ". Таким образом, механический пресс имеет кривую тоннажа и должен работать в пределах пределов мощности пресса. Механическая ссылка движения - еще один вариант, это обеспечивает замедление скольжения вблизи BDC / нижнего мертвого центра для мягкого прикосновения инструмента. Эта функция связи может улучшить срок службы и уменьшить обратный пропуск для операций по зачистке. Напротив, гидравлические прессы не имеют кривой тоннажа и могут производить полный тоннаж в любой точке хода. Компромисс - это скорость, механический пресс намного быстрее, чем гидравлический. С другой стороны, гидравлические прессы гораздо более практичны для глубокого формования или рисования деталей или когда требуется время пребывания на дне. Другая классификация - пресы с одним действием против пресов с двойным (редко тройным) действием. Одноактивные прессы имеют один кром. Прессы с двойным действием имеют разделенный козырь, чтобы управлять, например, пустым удержанием (чтобы избежать морщин) с одним сегментом козыря и формованием с вторым сегментом козыря.
The vertical motion of the slide acts like a hammer to an anvil. The most common Mechanical Presses use an eccentric drive to move the press's ram slide, length of stroke or slide travel depends on the crankshaft or eccentric, whereas hydraulic cylinders are used in hydraulic presses. The nature of drive system determines the force progression during the ram's stroke. Mechanical presses have a full tonnage rating point above BDC / Bottom Dead Center, normal full tonnage rating points are .187", .25" & .5". Hence a mechanical press has a tonnage curve and should be operated within the press capacity limits. Link Motion mechanical is yet another option, this provides a slide slow down near BDC / bottom dead center for soft touch tooling. This link feature can improve die life and reduce reverse snap thru tonnage for blanking operations. On the contrary, Hydraulic Presses do not have a tonnage curve and can produce full tonnage at any point in the stroke. The trade off is speed, a mechanical press is much faster when compared to hydraulic. On the other hand, Hydraulic Presses are much more practical for deep forming or drawing or parts or when dwell time at the bottom is desired. Another classification is single acting presses versus double (seldom triple) acting presses. Single acting presses have one single ram. Double acting presses have a subdivided ram, to manage, for example, blank holding (to avoid wrinkles) with one ram segment and the forming operation with the second ram segment.
Другие компоненты и элементы управления
Как правило, прессы электронно связаны (с программируемым логическим контроллером) с автоматическим подающим устройством, которое подает металлическое сырье через штамп. Сырье подается в автоматический кормильный прибор после того, как оно было развернуто с катушки и проложено через выпрямлятель. Для наблюдения за количеством силы, используемой для каждого хода, может быть предусмотрен монитор тоннажа.
Typically, presses are electronically linked (with a programmable logic controller) to an automatic feeder which feeds metal raw material through the die. The raw material is fed into the automatic feeder after it has been unrolled from a coil and put through a straightener. A tonnage monitor may be provided to observe the amount of force used for each stroke.