Сравнивайте с английским: нажмите на абзац — оригинал откроется в окне. Кнопка EN под абзацем показывает его прямо в тексте.
Содержание
Введение
Роторный распылитель — это автоматический электростатический аппарат для нанесения краски, применяемый в высокопроизводственных автоматизированных покрасочных линиях. Также известный как "красочный колокол", "роторный распылитель колокола" или "колокольный аппликатор", он предпочтителен для нанесения больших объемов краски благодаря высокой эффективности переноса, стабильности рисунка распыления и низкому расходу сжатого воздуха по сравнению с краскопультом. Его можно устанавливать в фиксированном положении, на возвратно-поступательном манипуляторе или на промышленном роботе.
A rotary atomizer is an automatic electrostatic paint applicator used in high volume, automatic production painting environments. Also called a 'paint bell', "rotary bell atomizer" or 'bell applicator', it is preferred for high volume paint application for its superior transfer efficiency, spray pattern consistency, and low compressed air consumption, when compared to a paint spray gun. It can be mounted in a fixed position, reciprocating arm, or an industrial robot.
Эффективность передачи
Роторные распылители могут обеспечить наивысшую эффективность переноса краски среди всех типов аппликаторов, достигая примерно 95%. Это означает, что аппликатор наделяет каждую каплю краски электрическим зарядом, чтобы она притягивалась к окрашиваемой детали. Роторные распылители достигают более высокой эффективности переноса по сравнению с другими распылителями благодаря своей уникальной вращающейся камере в форме колокола. Внутри аппликатора находится колоколообразная камера, которая раскручивает материал со скоростью от 20 000 до 60 000 оборотов в минуту. Из-за высокой скорости вращения краска подвергается сильной центробежной силе. Эта сила заставляет краску течь к краю вращающейся камеры. Достигнув края, краска разбивается на мелкодисперсное облако жидких частиц. Размер капель в этом облаке мельче и более однородный, чем при использовании других методов распыления, таких как пневматическое. Облако капель краски направляется и формируется потоком воздуха, выходящим из воздушного колпака. Это позволяет формировать и направлять факел распыла на деталь, что повышает эффективность переноса. Для достижения максимальной эффективности переноса используется электростатический эффект. Электростатический заряд внутри колоколообразной камеры создается источником питания, встроенным в роторный распылитель. Каждая частица краски заряжается при вращении внутри камеры, что обеспечивает ее притяжение к заземленной детали. Это значительно снижает образование тумана и потери краски. Электростатика также способствует обволакиванию детали краской и может существенно уменьшить количество проходов, необходимых для нанесения покрытия.
Rotary atomizers can provide highest transfer efficiency of any paint applicator at approximately 95%. This means that the applicator puts an electric charge on each droplet of paint to attract it to the part being sprayed. Rotary atomizers are able to get higher transfer efficiency compared to other spray guns because of its unique spinning bell cup. The bell cup inside the applicator, spins the material at 20,000 to 60,000 revolutions per minute. Due to the high rotation speed, the paint is subjected to high centrifugal force. This forces the paint to flow along the edge of the spinning cup. When it reaches, the edge of the cup, the paint is broken apart into a fine cloud of fluid particles. The droplet size is finer and more consistent than other atomization methods like air spray. The cloud of paint droplets is directed or shaped by the shaping air coming out of the air cap. This allows us to shape and propel the pattern towards the part. This leads to higher transfer efficiency. In order to achieve maximum transfer efficiency, electrostatic effect is added. The electrostatic charge within the bell cup is formed from the power supply within the rotary atomizer. Each paint particle is charged as it spins inside the bell cup, causing the paint to be attracted to a part that is grounded. This drastically reduces overspray and wasted paint. Electrostatics also help the paint to wrap around the paint and can be very helpful in reducing the number of passes needed to paint a part.
Сборки
Типичный колокольный аппликатор состоит из пяти основных узлов: клапанного модуля, колокольной чаши, турбины, формовочного воздушного кожуха и электростатической системы. Клапанный модуль представляет собой коллектор, состоящий из каналов для краски, растворителя и сжатого воздуха, а также клапанов для управления потоком материалов для подачи краски, очистки и продувки растворителем или гидроочисткой, а также для управления подачей сжатого воздуха к клапанам, турбине и формовочному воздушному кожуху. Колокольная чаша – это конический или изогнутый диск, закрепленный на валу турбины. Краска впрыскивается в центр задней части диска и распыляется, вытесняясь к краю чаши центробежными силами. Поток краски по чаше и за ее край разбивает краску на атомизированные капли. Турбина представляет собой высокоскоростной и высокоточный воздушный двигатель, который вращает колокольную чашу со скоростью от 10 000 до 70 000 об/мин, в зависимости от диаметра чаши, требуемой степени распыления и физических свойств краски. Типичные турбины для данного применения используют воздушный подшипник, при котором вращающийся вал подвешен в воздушной подушке сжатого воздуха, практически без сопротивления трению. Формовочный воздушный кожух, или формовочное воздушное кольцо, представляет собой просто кольцо с каналами для выхода воздуха из передней части распылителя, за пределы диаметра чаши, для управления размером создаваемого факела распыления. По мере увеличения потока воздуха через кожух, распыленная краска концентрируется в более узкий факел. Электростатическая система может быть внутренней или внешней (или прямой или косвенной зарядки) и подает высокое напряжение (от 30 000 до 100 000 вольт постоянного тока) на аппликатор или окружающий его воздух. Это приводит к отрицательному заряду краски, в то время как на обрабатываемой детали формируется область положительного заряда, что создает электростатическое притяжение между краской и деталью. Электростатическая система видна только на аппликаторе с внешней (или косвенной) зарядкой, где она выглядит как ряд из 4–8 электродов, направленных вперед, в круговом массиве вокруг колокола. Обычно ее называют «люстрой» из-за ее сходства с ней. Колокол также используется для порошкового покрытия. Хотя колокол для порошкового покрытия отличается от колокола для нанесения финишного слоя.
The typical bell applicator consists of five major assemblies: the valve module, the bell cup, the turbine, the shaping air shroud, and the electrostatic system. The valve module is a manifold consisting of passages for paint, solvent, and compressed air, and valves to control the flow of materials for paint delivery, cleaning and purging with solvent or hydropurge, and management of compressed air to the valves, turbine, and shaping air shroud. The bell cup is a conical or curved disc fixed to the shaft of the turbine. Paint is injected into the center of the rear of the disc, and is atomized by being forced out to the edge of the cup by centrifugal forces. The flow of the paint over the cup and off the edge breaks up the paint into atomized droplets. The turbine is a high speed, high precision air motor that rotates the bell cup at speeds ranging from 10,000rpm to 70,000rpm, depending on the cup diameter, atomization desired, and physical properties of the paint. Typical turbines for this application use an air bearing, where the spinning shaft is suspended in a cushion of flowing compressed air, with virtually no frictional resistance. The shaping air shroud, or shaping air ring, is simply a ring with passages for air to flow out the front of the atomizer, outside of the cup diameter, to manage the size of the spray pattern produced. As more air is forced through the shroud, the atomized paint is forced into a smaller pattern. The electrostatic system can be internal or external (or direct or indirect charge), and supplies high voltage (30,000 to 100,000 volts DC) charge to the applicator, or the air surrounding it. This has the effect of negatively charging the paint, while causing a region of positive charge to form on the workpiece, resulting in electrostatic attraction between the paint and the workpiece. The electrostatic system is visible only on an external (or indirect) charge applicator, where it appears as a series of 4 8 forward facing electrodes in a circular array around the bell. It is typically called a 'candelabra' for its resemblance to one. The bell is also used in powder coating. Although the bell looks different from a topcoat bell.
Приложения
Аппликаторы Bell используются в самых разных отраслях промышленности благодаря их способности к интеграции в автоматизированные производственные процессы. Каждая отрасль предъявляет свои уникальные требования, которые можно эффективно решить с помощью ротационной покраски колоколом. Среди них: обработка форм для литья, неразрушающий контроль, оборудование для сельского и строительного хозяйства, дисплеи с подсветкой, электроника, компоненты и детали для автомобилей, колеса и диски, аэрокосмическая и оборонная промышленность, изделия из дерева и мебель, промышленные компоненты, архитектурные панели и профили, цилиндры и резервуары, косметика, нанесение покрытий на стекло, посуда, обувь и одежда.
Bell applicators are used in wide variety of industries because of its ability to integrate well into automated production environments. Each industry provides its own unique challenges that rotational bell painting can solve. Some of these include: mold release, non destructive testing, agriculture & construction equipment, backlit displays, electronics, automotive components and parts, wheels and rims, aerospace and defense, wood products and furniture, industrial components, architectural panels and extrusions, cylinders and tanks, cosmetics, glass coating, cookware, footwear and apparel.