Сравнивайте с английским: нажмите на абзац — оригинал откроется в окне. Кнопка EN под абзацем показывает его прямо в тексте.
Введение
Практика литья и настройки колоколов
Practice of casting and tuning bells
Литье колоколов – это процесс изготовления и настройки больших бронзовых колоколов в литейной мастерской для использования, например, в церквях, часовых башнях и общественных зданиях, для обозначения времени или события, или в качестве музыкального карильона или перезвона. Большие колокола изготавливаются путем литья колокольного металла в формы, разработанные для получения определенных музыкальных тонов. Дальнейшая точная настройка выполняется на токарном станке для удаления металла с колокола, чтобы создать характерный звук, основанный на правильных музыкальных гармониках. Литье колоколов в Восточной Азии датируется примерно 2000 годом до нашей эры. Археологические свидетельства литья колоколов появляются в неолитическом Китае. Самые ранние металлические колокола, один из которых найден на стоянке Таоси, а четыре – на стоянке Эрлиту, датируются примерно 2000 годом до нашей эры. К XIII веку до нашей эры в Китае лили колокола весом более 100 тонн. После 1000 года нашей эры железо стало наиболее распространенным металлом для изготовления колоколов, заменив бронзу. Самый ранний датированный железный колокол был изготовлен в 1079 году и найден в провинции Хубэй.
Bellfounding is the casting and tuning of large bronze bells in a foundry for use such as in churches, clock towers and public buildings, either to signify the time or an event, or as a musical carillon or chime. Large bells are made by casting bell metal in moulds designed for their intended musical pitches. Further fine tuning is then performed using a lathe to shave metal from the bell to produce a distinctive bell tone by sounding the correct musical harmonics. Bellfounding in East Asia dates from about 2000 BCE Archaeological evidence of bellfounding appears in Neolithic China. The earliest metal bells, with one found in the Taosi site, and four in the Erlitou site, are dated to about 2000 BCE. By the 13th century BCE, bells weighing over were being cast in China. After 1000 CE, iron became the most commonly used metal for bells instead of bronze. The earliest dated iron bell was manufactured in 1079 , found in Hubei Province.
Великобритания
Переносные колокола пришли в Британию с распространением кельтского христианства, и большинство сохранившихся до наших дней связаны со Шотландией, Уэльсом и Ирландией. Развитие колокольного литья в Британии было обусловлено монашеством, которое обеспечивало спрос и экспертизу в ранний средневековый период. Большие колокола в Англии упоминаются Бедой Достопочтенным уже в 670 году н.э., а к VII или VIII веку использование колоколов стало частью церковных служб. Почти 200 лет спустя, в X веке, появляется первая запись о полном перезвоне колоколов. Хроники аббата Ингульфа свидетельствуют о том, что Тюрцитель, первый аббат Кроуленда, подарил аббатству колокол по имени Гутлак, после чего его преемник, Эгельрик Старший, отлил еще шесть колоколов – два больших, два среднего и два малых – чтобы завершить перезвон из семи колоколов. В тот же период другие представители духовенства участвовали в литье колоколов. Святой Дунстан, "Первый среди монахов", был искусным мастером по металлу и известным колокололитейщиком. Под его руководством в Абингдоне были отлиты два колокола, а также там находились два других, отлитых святым Этельвольдом. Методы литья по технологии "утерянного воска" были описаны бенедиктинским монахом XIII века Уолтером де Одингтоном из аббатства Ившем. Колокольное литье как коммерческая профессия возникло позже. Независимые мастера основали постоянные литейные мастерские в городах, таких как Лондон, Глостер, Солсбери, Бери-Сент-Эдмундс, Норвич и Колчестер. Сплав для колоколов в этих пропорциях используется уже более 3000 лет и известен своим резонансом и "приятным звучанием". Олово и медь – относительно мягкие металлы, которые деформируются при ударе. Сплавление создает более твердый и жесткий металл, но также и более эластичный, чем использование каждого металла по отдельности. Это обеспечивает лучший резонанс и заставляет колокол "вибрировать как пружина при ударе", что является необходимым качеством, поскольку язычок может ударять со скоростью до 600 миль в час. Силы, удерживающие олово и медь вместе, вызывают вибрации, а не трещины при ударе колокола, что создает резонирующий тон. Эта комбинация металлов также обеспечивает прочный, долговечный материал, устойчивый к окислению и подверженный лишь первоначальному выветриванию поверхности. Патина вердигрис образует защитный слой на поверхности колокола, предохраняя его от дальнейшего окисления. Язычок или перо изготавливается по аналогичной технологии, что и сам колокол. Особое внимание уделяется отливке язычка правильного веса, так как слишком легкий язычок не раскроет истинного звучания колокола, а слишком тяжелый может привести к его растрескиванию.
Portable bells came to Britain with the spread of Celtic Christianity, and most of those still remaining share an association with Scotland, Wales and Ireland. Bellfounding in Britain was due to monasticism which provided demand and expertise in the early medieval period. Large bells in England are mentioned by Bede as early as 670 CE and by the seventh or eighth century the use of bells had become incorporated into church services. Nearly 200 years later, in the tenth century is the first record of a complete peal of bells. The chronologies of the abbot Ingulf suggest that Thurcytel, the first Abbot of Crowland, presented the Abbey with a bell named Guthlac, after which his successor, Egelric the Elder cast an additional six bells—two large, two of medium size and two small—to complete a peal of seven. The same period saw other ecclesiastics involved in the founding of bells. St. Dunstan, "The Chief of Monks", was an expert worker in metals and known bell caster. Two bells were cast under his direction at Abingdon which also held two others cast by St. Ethelwold. Methods of moulding by lost wax casting were described by the thirteenth century Benedictine monk Walter de Odyngton of Evesham Abbey. Bellfounding as a commercial trade followed later. Independent craftsmen set up permanent foundries in towns, such as London, Gloucester, Salisbury, Bury St Edmunds, Norwich, and Colchester. Bell metal of these ratios has been used for more than 3,000 years and is known for its resonance and "attractive sound". Tin and copper are relatively soft metals that will deform on striking. By alloying, a harder and more rigid metal is created but also one with more elasticity than the use of one alone. This allows for a better resonance and causes the bell to "vibrate like a spring when struck", a necessary quality as the clapper may strike at speeds of up to 600 miles per hour. The forces holding the tin and copper together cause vibrations rather than cracks when the bell is struck which creates a resonant tone. This metal combination also results in a tough, long wearing material that is resistant to oxidation and subject only to an initial surface weathering. Verdigris forms a protective patina on the surface of the bell which coats it against further oxidation. The clapper or tongue is manufactured in a similar process as the bell. Special care is given to cast the clapper at the proper weight, as a clapper that is too light will not bring out the true tones of the bell and a heavy clapper might cause the bell to crack.