Введение
Метод подачи дозированного количества краски
В печати анилокс – это метод, используемый для подачи дозированного количества краски на флексографическую (флексо) печатную форму. Анилоксный вал – это твердый цилиндр, обычно изготовленный из стального или алюминиевого сердечника, покрытого промышленной керамикой, как правило, порошком оксида хрома(III), поверхность которого гравирована миллионами очень мелких углублений, известных как анилоксные ячейки. В процессе печати анилоксный вал покрывается точным слоем краски, который затем переносится на выпуклые элементы печатной формы. Количество, размер и геометрия анилоксных ячеек варьируются и определяют объем краски, который вал анилокса подает на форму.
Использование
В зависимости от детализации изображений, которые предстоит напечатать, оператор печатной машины выберет анилоксный вал с более высоким или более низким числом линий растра. "Число линий растра" – это термин, используемый для обозначения количества ячеек, выгравированных на анилоксном валу. Валы с низким числом линий растра (100–300 lpi) используются там, где требуется плотный слой краски, например, при печати крупных шрифтов. Валы с высоким числом линий растра (500–1500 lpi) обеспечивают более тонкую детализацию и применяются в четырехцветной печати, например, при воспроизведении фотографий. Зачастую для выполнения заказа требуется различное число линий растра для каждого цвета. Опытные операторы печатных машин умеют подбирать подходящие валы для конкретной задачи. В зависимости от конструкции печатной машины, анилоксный вал либо частично погружается в краскораспределитель, либо контактирует с так называемым дозирующим роликом, который частично погружается в краскораспределитель. В любом случае на вал наносится толстый слой, как правило, вязкой краски. Ракель удаляет излишки краски с поверхности, оставляя в ячейках только измеренное количество. Затем вал вращается и соприкасается с флексографической печатной формой, которая принимает краску из ячеек для переноса на печатный материал. Выбор анилоксного вала должен основываться на объеме ячеек или емкости гравированных ячеек. Результаты печати достигаются за счет этого объема, который переносится на печатную форму, а затем на материал основы. В общем случае эффективность переноса составляет приблизительно 25% на материал основы. Количество ячеек остается постоянным на протяжении всего срока службы вала, в то время как объем изменяется со временем из-за износа, засорения и повреждений. Количество ячеек учитывает объем при различных формах ячеек, доступных в процессе лазерной гравировки. Одинаковое количество ячеек может быть выгравировано или изношено до разных объемов.
Камерный доктор Блейд
Современные системы дозирования краски используют автономную систему, известную как камеральная ракельная система, которая по сути является коллектором, подающим краску на анилоксовый вал. Краска перекачивается по шлангу в камеру, которая заполняется до полного объема. Краска удерживается в системе торцевыми уплотнениями и ракелями. Одна ракель выполняет функцию удерживающей, просто удерживая краску внутри камеры. Другая ракель, установленная под углом, работает, как описано выше, удаляя излишки краски с гравированной поверхности анилоксового вала. Камеральные ракельные системы отличаются высоким качеством, стабильностью и точностью, исключая влияние скорости печати и некоторой человеческой субъективности.
Производство и спецификация роликов
Изначально анилоксные валы изготавливались методом механической гравировки с использованием закаленных стальных инструментов различной плотности и формы ячеек, а также машин для точечной гравировки, но современные валы гравируются лазером. Характеристики анилоксного вала определяют количество краски, которое будет передано на печатную форму: угол ячеек, объем ячеек и растровый экран. Угол в 60 градусов обеспечивает максимальную плотность на заданной площади. Меньший объем ячеек соответствует меньшему количеству краски. Низкие значения растрового экрана позволяют наносить толстый слой краски, в то время как высокие значения обеспечивают более тонкую детализацию печати. Объем ячеек и растровый экран тесно взаимосвязаны. Валы часто характеризуются растровым экраном, который представляет собой количество ячеек на линейный дюйм. Обычно этот показатель варьируется от 250 до более чем 2000, хотя точные значения зависят от производителя. Большинство продаваемых валов имеют растр 800 LPI, однако наблюдается рост спроса на валы с растром 800–1200 линий. Анилоксные валы почти всегда предназначены для снятия с печатной машины для очистки и замены на валы с другим растровым экраном. Правильный выбор анилоксного вала определяется объемом ячеек, необходимым для конкретной задачи печати. Меньший объем ячеек обеспечивает более тонкие слои краски для высококачественной воспроизводимости растра. Больший объем ячеек подходит для комбинированной печати, печати растром, линий, сплошных областей и нанесения покрытий. Практически во всех печатных процессах с различными требованиями невозможно добиться наивысшего качества печати, используя только один объем ячеек. Ограниченное количество печатных секций обычно требует компромисса между максимальным качеством графики и цветопередачей. При выборе анилоксного вала, помимо требований к печати, необходимо учитывать множество факторов, таких как материал подложки, система красок, материал печатной формы, монтажная лента, скорость печати и производительность сушильного оборудования. Наилучшим решением будет проконсультироваться с поставщиками всех этих компонентов для получения оптимальных спецификаций гравировки, основанных на их опыте.
Спецификации ролика Anilox
Есть два способа указать настройки анилоксного вала: по объему переноса или по количеству линий на дюйм. Каждая спецификация имеет как европейский, так и американский стандарт.
Объем переводов
Объем переноса – это количество чернил, переносимое на единицу площади бумаги. Европейский стандарт для объема переноса – см³/м² или кубический сантиметр на квадратный метр, что означает, что 1 см³ чернил переносится на 1 м² бумаги. Иногда поставщики чернил указывают рекомендуемый вес переноса на квадратный метр, выраженный в г/м². Его можно перевести в см³/м², разделив на плотность чернил в г/см³. Американский стандарт для объема переноса – миллиард кубических микрон на квадратный дюйм, обычно обозначаемый как BCM/in², BCM/sq in или BCM. Кубический микрон (мкм³) – это единица объема, а один миллиард кубических микрон (1 000 000 000 мкм³) равен 0,001 см³. Поскольку один квадратный метр равен 1550 квадратным дюймам, следует, что 15 BCM/in² = 1 см³/м².
Число строк
Количество линий определяет тонкость растра на анилоксном валу. Оно измеряет количество ячеек, выгравированных на сантиметр или дюйм. В Европе стандартом является LPCM, или линий на сантиметр. В Америке – LPI, или линий на дюйм. Преобразование объема переноса в количество линий не является прямым. Это связано с тем, что в зависимости от формы ячейки и глубины гравировки анилоксного вала, ячейка может содержать больший или меньший объем краски. Единственный способ преобразовать см³/м² (объем переноса) в LPCM (тонкость ячейки) или BCM в LPI – обратиться к таблице соответствия, предоставленной поставщиком анилоксных валов. Кроме того, любой анилоксный вал со временем изнашивается, и его фактический объем переноса постепенно уменьшается.
Обработка и обслуживание
Хотя большие широкоформатные флексо-ролики перемещаются только с помощью подъемного крана, на более компактных печатных машинах анилоксные ролики часто обрабатываются непосредственно операторами. При работе с этими элементами оборудования необходимо соблюдать крайнюю осторожность, так как даже небольшое столкновение с твердой поверхностью или острым углом может разрушить деликатную структуру ячеек на поверхности и сделать ролик полностью непригодным, при этом стоимость даже небольших узкополосных роликов составляет около 5000 [валюта]. Сколы и царапины накапливаются очень быстро, поэтому для очистки анилоксного ролика используются мягкие щетки (ни в коем случае не латунные). Анилоксные ролики, используемые с красками на водной, растворительной и масляной основе, которые высыхают при длительном нахождении на воздухе без перемешивания, необходимо очищать сразу после использования, иначе возникает проблема, известная как закупорка, когда в ячейках высыхают микроскопические количества краски. Это приводит к образованию крошечных, но недопустимых, проколов в будущей печати. Анилоксные ролики также могут быть повреждены, если стальное ракельное лезвие сломается и начнет шлифовать поверхность анилокса. Это создает дефект печати, называемый "линией процарапывания" из-за повреждения ячеек анилокса.