Сұйықтарды сақтау және тасымалдауға арналған қапшықтан қорапқа жүйесі
Bag-in-box
Сұйықтарды сақтауға және тасымалдауға арналған BiB контейнерлері: құрылымы, қолданылуы (сироп, кетчуп, шарап). Тамақ өнеркәсібінде кеңінен қолданылады.
Ағылшыншамен салыстырыңыз: абзацты басыңыз — түпнұсқа терезеде ашылады. Абзац астындағы EN түймесі оны мәтін ішінде көрсетеді.
Мазмұны
Кіріспе
Сұйықтықты сақтау және тасымалдауға арналған контейнер түрі. Қораптағы пакет немесе BiB – сұйықтықты сақтау және тасымалдауға қолданылатын контейнер. Ол көбінесе бірнеше қабатталған металл жалатылған пленкадан немесе басқа пластиктен жасалған, мықты қаптан (немесе пластикалық қаптан) толқынды картоннан жасалған қораптың ішінде орналасқан.
Type of container for the storage and transportation of liquids
A bag in box or BiB is a container for the storage and transportation of liquids. It consists of a strong bladder (or plastic bag), usually made of several layers of metallised film or other plastics, seated inside a corrugated fiberboard box.
Қолданылуы
BiB-нің көптеген кең таралған коммерциялық қолданыстары бар. Олардың ең көп кездесетіндері – газдалған сусындардың диспенсерлеріне сиропты жеткізу және қосымша тағам өнеркәсібінде (әсіресе жылдам қызмет көрсететін орындарда) кетчуп немесе горчица сияқты көп көлемде берілетін дәмдеуіштерді тарату.
BiB has many common commercial applications. Among the most common ones are to supply syrup to soft drink fountains and to dispense bulk supplied condiments such as ketchup or mustard in the foodservice industry (especially in fast food outlets).
Шарап құмырасы
"Шарап бөшегін" Оңтүстік Австралиядағы Ренмарк қаласынан шыққан шарапшы Томас Ангоув (1918–2010) ойлап тапты және компания оны 1965 жылғы 20 сәуірде патенттеді. 1 галлондық (4,5 литрлік) полиэтиленнен жасалған икемді қаптар тұтынушыларға сату үшін толқынды картон қораптарға салынып сатылды. Алғашқы үлгіде тұтынушы қораптың ішіндегі қаптың бұрышын кесіп, қажетті мөлшерде шарапты құйып, содан кейін арнайы тіреуішпен қайта жабуы керек еді. 1967 жылы Чарльз Малпас және Penfolds Wines алюминийленген пленкаға дәнекерленген, ауа өткізбейтін пластикалық кранды патенттеді, бұл тұтынушылар үшін сақтауды әлдеқайда ыңғайлырақ етті. Бұл технология перспективалы болғанымен, өндіріс және жобалауда проблемалар туындады. Ауа өткізбейтін қаптар кран айналасында және екі жартысы біріккен жерде қабаттан ажырап кетеді. Егер кранның бөліктері жинау кезінде қаптың ішіне түсіп кетсе, қаптардың түссіздігіне байланысты оларды табу үшін барлық қаптарды жою қажет. Сондай-ақ, қапқа ауа өткізбейтін кран жасау қиын болды, себебі кранның бөліктері жиналғанда әдетте жақсы бекімейді, бірақ маңызды жақсартулар жасалды. Көптеген қызыл шараптарды тұтынар алдында ауамен қабылдау қажет, бұл бөшкелерде мүмкін емес, сондықтан шарапты бөтелкеге құюдан бұрын ауамен араластырады (әдетте центрифугадан өткізеді), бұл сақтау мерзімін едәуір қысқартады. Көптеген бөшкелерде жарамдылық мерзімі көрсетілген. Осы себепті, оны ұзақ сақтауға болмайды және белгіленген мерзім ішінде тұтыну керек.
The 'wine cask' was invented by Thomas Angove (1918–2010) of Angove's, a winemaker from Renmark, South Australia, and patented by the company on April 20, 1965. Polyethylene bladders of 1 gallon (4.5 litres) were put into corrugated boxes for sale to consumers. An original design required that the consumer cut the corner off the bladder inside the box, pour out the desired quantity of wine and then reseal it with a special peg. In 1967, Charles Malpas and Penfolds Wines patented a plastic, air tight tap welded into an aluminised film bladder, making storage much more convenient for consumers. Although a promising technology, there have been production and design problems. The impermeable bladders tend to delaminate around the tap and where the two halves are joined. If tap components are deposited in the bladder during assembly, all the bladders must be destroyed to find the components as the bladders are opaque. It has also been difficult to manufacture taps that do not leak air into the bladder since tap parts usually do not join neatly, although there have been significant improvements. Most red wines require breathing before consumption which is not possible with casks, so the wine has air circulated through it before bottling (usually by running through a centrifuge), which reduces shelf life considerably. Most casks will have a best before date stamped. As a result, it is not intended for cellaring and should be consumed within the prescribed period.
Асептикалық қаптама
BiB асептикалық процестерде өңделген жеміс-жидектер мен сүт өнімдерін қаптауда да кеңінен қолданылады. Асептикалық қаптау жабдықтарын пайдалану арқылы өнімдер асептикалық қаптамаға қапталады. Пастеризацияланған немесе UHT өңделген және осы форматта қапталған өнімдер "жарамдылық мерзімі ұзақ" болып келеді, оларды тоңазытудың қажеті жоқ. Кейбір өнімдердің жарамдылық мерзімі қолданылған қаптың түріне байланысты 2 жылға дейін созылуы мүмкін. Бұл ерекше жүйенің негізгі қағидасы – өнімді толтыру кезінде процестің ешқандай кезеңінде сыртқы ортамен байланысқа түспейді, сондықтан толтыру процесінде өнімге бактериялар қосылуына мүмкіндік жоқ. Қаптамадан ластанудың алдын алу үшін қаптарды жасау процесінен кейін сәулемен өңдейді. Бұл қаптамалар көбінесе 10-нан 1200 литрге дейін болады және арзан, бір рет қолданылатын, көліктік шығындарды азайтатын қаптаманың артықшылықтарын ұсынады.
BiB is also used extensively in the packaging of processed fruit and dairy products in aseptic processes. Using aseptic packaging equipment, products can be packed in aseptic packaging. Pasteurized or UHT treated products packed into this format can be "shelf stable", requiring no refrigeration. Some products can have a shelf life of up to 2 years, depending on the type of bag that is used. The key to this unique system is that the product being filled is not exposed to the external environment at any stage during the process and as such, there is no possibility of a bacterial load being added to the product during the filling process. To ensure there is no contamination from the packaging, the bag is irradiated after the bag manufacturing process. These packs are typically from 10 to 1200 liters and offer the advantage of cheap, disposable and transport efficient packaging.