Упаковка «в мешке в коробке» для жидкостей: конструкция, применение и проблемы
Bag-in-box
БиБ (Bag-in-Box) – удобная упаковка для жидкостей: прочный мешок в картонной коробке. Применение: сиропы, соусы, вино. Изобретена в Австралии в 1965 году.
Сравнивайте с английским: нажмите на абзац — оригинал откроется в окне. Кнопка EN под абзацем показывает его прямо в тексте.
Содержание
Введение
Тип контейнера для хранения и транспортировки жидкостей
Type of container for the storage and transportation of liquids
Сумка в коробке (BiB) – это контейнер для хранения и транспортировки жидкостей. Он состоит из прочного мешка (или пластиковой ёмкости), обычно изготовленного из нескольких слоев металлизированной плёнки или других пластиков, помещенного внутрь коробки из гофрированного картона.
A bag in box or BiB is a container for the storage and transportation of liquids. It consists of a strong bladder (or plastic bag), usually made of several layers of metallised film or other plastics, seated inside a corrugated fiberboard box.
Применение
BiB имеет множество распространенных коммерческих применений. Наиболее часто его используют для подачи сиропа в аппараты для газированных напитков и для дозированной выдачи фасованных соусов и приправ, таких как кетчуп или горчица, в сфере общественного питания (особенно в заведениях быстрого питания).
BiB has many common commercial applications. Among the most common ones are to supply syrup to soft drink fountains and to dispense bulk supplied condiments such as ketchup or mustard in the foodservice industry (especially in fast food outlets).
Виноварная бочка
"Виноварная бочка" была изобретена Томасом Ангоувом (1918–2010) из Angove's, виноделом из Ренмарка, Южная Австралия, и запатентована компанией 20 апреля 1965 года. Полиэтиленовые мешки объемом 4,5 литра помещались в гофрированные коробки для продажи потребителям. Изначальная конструкция требовала, чтобы потребитель отрезал уголок мешка внутри коробки, вылил нужное количество вина, а затем снова запечатал его специальной пробкой. В 1967 году Чарльз Малпас и Penfolds Wines запатентовали пластиковый герметичный кран, приваренный к мешку из алюминизированной пленки, что значительно упростило хранение вина для потребителей. Несмотря на многообещающую технологию, возникали проблемы с производством и конструкцией. Непроницаемые мешки склонны к расслоению вокруг крана и в месте соединения двух половинок. Если компоненты крана попадают внутрь мешка во время сборки, все мешки приходится уничтожать, чтобы найти эти компоненты, так как мешки непрозрачны. Также было сложно производить краны, которые не пропускали бы воздух внутрь мешка, поскольку детали крана обычно не соединяются плотно, хотя и были достигнуты значительные улучшения. Большинству красных вин необходимо "дышать" перед употреблением, что невозможно при использовании бочек, поэтому вино аэрируют перед розливом в бутылки (обычно пропускают через центрифугу), что значительно сокращает срок годности. На большинстве бочек указывается срок годности. В результате, бочки не предназначены для длительного хранения и должны быть употреблены в течение указанного срока.
The 'wine cask' was invented by Thomas Angove (1918–2010) of Angove's, a winemaker from Renmark, South Australia, and patented by the company on April 20, 1965. Polyethylene bladders of 1 gallon (4.5 litres) were put into corrugated boxes for sale to consumers. An original design required that the consumer cut the corner off the bladder inside the box, pour out the desired quantity of wine and then reseal it with a special peg. In 1967, Charles Malpas and Penfolds Wines patented a plastic, air tight tap welded into an aluminised film bladder, making storage much more convenient for consumers. Although a promising technology, there have been production and design problems. The impermeable bladders tend to delaminate around the tap and where the two halves are joined. If tap components are deposited in the bladder during assembly, all the bladders must be destroyed to find the components as the bladders are opaque. It has also been difficult to manufacture taps that do not leak air into the bladder since tap parts usually do not join neatly, although there have been significant improvements. Most red wines require breathing before consumption which is not possible with casks, so the wine has air circulated through it before bottling (usually by running through a centrifuge), which reduces shelf life considerably. Most casks will have a best before date stamped. As a result, it is not intended for cellaring and should be consumed within the prescribed period.
Асептическая упаковка
BiB также широко используется в упаковке переработанных фруктов и молочных продуктов в асептических процессах. С помощью асептического упаковочного оборудования продукты могут быть упакованы в асептическую упаковку. Пастеризованные или продукты, обработанные методом UHT, упакованные в такой формат, могут быть "с длительным сроком хранения" и не требуют охлаждения. Срок годности некоторых продуктов может достигать 2 лет, в зависимости от типа используемого пакета. Главное преимущество этой уникальной системы заключается в том, что продукт не контактирует с внешней средой ни на одном этапе процесса, что исключает возможность попадания бактерий в продукт во время наполнения. Для обеспечения стерильности упаковки пакет подвергается облучению после производства. Эти упаковки обычно имеют объем от 10 до 1200 литров и обладают преимуществами низкой стоимости, одноразовости и удобства транспортировки.
BiB is also used extensively in the packaging of processed fruit and dairy products in aseptic processes. Using aseptic packaging equipment, products can be packed in aseptic packaging. Pasteurized or UHT treated products packed into this format can be "shelf stable", requiring no refrigeration. Some products can have a shelf life of up to 2 years, depending on the type of bag that is used. The key to this unique system is that the product being filled is not exposed to the external environment at any stage during the process and as such, there is no possibility of a bacterial load being added to the product during the filling process. To ensure there is no contamination from the packaging, the bag is irradiated after the bag manufacturing process. These packs are typically from 10 to 1200 liters and offer the advantage of cheap, disposable and transport efficient packaging.