Ағылшыншамен салыстырыңыз: абзацты басыңыз — түпнұсқа терезеде ашылады. Абзац астындағы EN түймесі оны мәтін ішінде көрсетеді.
Мазмұны
Кіріспе
Бөтелкелерді толтыруға арналған өндіріс желілері – бұл өнімді, әдетте сусынды, ірі көлемде бөтелкелерге құятын өндіріс желілері. Көптеген дайын тағамдар да, мысалы, соустар, сироптар, маринадтар, майлар және сірке сулары бөтелкеге салынады.
Production line for filling bottles
Bottling lines are production lines that fill a product, generally a beverage, into bottles on a large scale. Many prepared foods are also bottled, such as sauces, syrups, marinades, oils and vinegars.
Арақ бөшкелеу процесі
Бөтелкеленген сыраны қаптау әдетте өнімді сақтайтын резервуардан алу және оны толтыру машинасына (толтырушы) бөтелкелерге құюды қамтиды, содан кейін олар тығындалады, жапсырмаланып, қораптарға немесе картонға салынады. Көптеген кіші сыра зауыттары өнімді ірі қондырғыларға келісімшарт бойынша бөтелкелеуге жібереді, бірақ кейбіреулері қолмен бөтелкелейді. Көбінесе барлық сыра бөтелкелері шыныдан жасалған. Сыраны бөтелкелеудің алғашқы қадамы – паллеттен түсіру, онда бос бөтелкелер өндірушіден жеткізілген бастапқы паллеттік қаптамадан алынып, жеке бөтелкелерді қолмен ұстауға мүмкіндік береді. Бөтелкелерді сүзгіленген сумен немесе ауамен шаюға болады және бөтелкедегі оттегінің деңгейін төмендету үшін оларға көмірқышқыл газы құйылуы мүмкін. Содан кейін бөтелке "толтырушыға" кіреді, ол бөтелкеге сыра құяды және оттегінің сыра сапасын тотығу арқылы нашарлатуын болдырмау үшін сыраның үстіне инерт газдың (әдетте көмірқышқыл газы немесе азоттың) аз мөлшерін құюы мүмкін. Соңында бөтелкелер "тығындағыш" арқылы өтеді, ол бөтелкеге қақпақ салып, герметтендіреді. Аз мөлшерде сыра тығын мен қорғағыш тормен бөтелкеленеді. Келесі кезекте бөтелке жапсырмалау машинасына ("жапсырмалаушы") енгізіледі, онда жапсырма жабыстырылады. Өнімді табу мүмкіндігін қамтамасыз ету үшін, әдетте бөтелкелеу күні мен уақыты көрсетілген, партия нөмірі де басылуы мүмкін. Содан кейін өнім қораптарға салынып, сатуға дайын күйде қоймаға орналастырылады. Бөтелкелеу көлеміне байланысты, түрлі бөтелкелеу машиналары қолжетімді. Сұйықтық деңгейін реттегіш машиналар бөтелкелерді әрбір бөтелкеде бірдей деңгейге дейін толтырады, ал көлемдік толтыру машиналары әрбір бөтелкеге дәл бірдей мөлшерде сұйықтық құяды. Ашық қысымды толтыру машиналары сусын өндірушілер арасында ең танымал, ал гравитациялық толтыру машиналары ең тиімді. Автоматтандыру тұрғысынан алғанда, тікелей толтыру машиналары ең көп қолданылады, бірақ роторлық машиналар әлдеқайда жылдам, бірақ қымбат.
Packaging of bottled beer typically involves drawing the product from a holding tank and filling it into bottles in a filling machine (filler), which are then capped, labeled and packed into cases or cartons. Many smaller breweries send their bulk beer to large facilities for contract bottling—though some will bottle by hand. Virtually all beer bottles are glass. The first step in bottling beer is depalletising, where the empty bottles are removed from the original pallet packaging delivered from the manufacturer, so that individual bottles may be handled. The bottles may then be rinsed with filtered water or air, and may have carbon dioxide injected into them in attempt to reduce the level of oxygen within the bottle. The bottle then enters a "filler" which fills the bottle with beer and may also inject a small amount of inert gas (usually carbon dioxide or nitrogen) on top of the beer to disperse the oxygen, as oxygen can ruin the quality of the product via oxidation. Finally, the bottles go through a "capper", which applies a bottle cap, sealing the bottle. A few beers are bottled with a cork and cage. Next the bottle enters a labelling machine ("labeller") where a label is applied. To ensure traceability of the product, a lot number, generally the date and time of bottling, may also be printed on the bottle. The product is then packed into boxes and warehoused, ready for sale. Depending on the magnitude of the bottling endeavor, there are many different types of bottling machinery available. Liquid level machines fill bottles so they appear to be filled to the same line on every bottle, while volumetric filling machines fill each bottle with exactly the same amount of liquid. Overflow pressure fillers are the most popular machines with beverage makers, while gravity filling machines are most cost effective. In terms of automation, inline filling machines are most popular, but rotary machines are much faster albeit much more expensive.
Шарапты бөтелкеге құю процесі
Шарапты бөтелкеге құю процесі сыраны бөтелкеге құю процесіне ұқсас, бірақ шарап бөтелкелері көлемдері мен пішіндері жағынан ерекшеленеді. Дәстүр бойынша, шарап бөтелкелерін жабу үшін тығын қолданылады. Толтырылғаннан кейін бөтелке тығын салу машинасына (коркерге) жіберіледі, онда тығын қысылып, бөтелкенің мойнына салынады. Осы процесте коркер бөтелкеден ауаны сорып алып, теріс қысымды бас кеңістігін жасайды. Бұл бас кеңістігіндегі оттегіні жояды, себебі жасырын оттегі өнімнің сапасын тотығу арқылы нашарлата алады. Теріс қысымды бас кеңістігі шараптың жылулық кеңеюінен туындайтын қысымға да қарсы тұрады, тығынның бөтелкеден шығып кетуіне бөгет жасайды. Шампан мен көпіршікті шараптар қосымша мұздықпен тығыздалуы мүмкін, ол тасымалдау кезінде тығынның жарылып кетпеуін қамтамасыз етеді. Шарапты жабу үшін бұрандалы қақпақтар сияқты басқа да нұсқалар бар. Кейбір құю желілерінде толтыру биіктігін анықтайтын және артық немесе жеткіліксіз толтырылған бөтелкелерді, сондай-ақ металл детекторын іске қосатын құрылғы орнатылған. Толтырылып, тығын салынғаннан кейін бөтелкенің мойнына пластикалық немесе қалайыдан жасалған капсула салынады. Содан кейін бөтелке таңбалау машинасына жіберіліп, шарап таңбасы жабыстырылады. Өнімдер қораптарға салынып, сатуға дайын күйде қоймаға орналастырылады.
The process for bottling wine is largely similar to that for bottling beer, except wine bottles differ in volumes and shapes. Traditionally, a cork is used to provide closure to wine bottles. After filling, a bottle travels to a corking machine (corker) where a cork is compressed and pushed into the neck of the bottle. Whilst this is happening, the corker vacuums the air out of the bottle to form a negative pressure headspace. This removes any oxygen from the headspace, which is useful as latent oxygen can ruin the quality of the product via oxidation. A negative pressure headspace will also counteract pressure caused by the thermal expansion of the wine, preventing the cork from being forced from the bottle. Champagnes and sparkling wines may further be sealed with a muselet, which ensures the cork will not explode off in transit. Alternative wine closures such as screw caps are available. Some bottling lines incorporate a fill height detector which reject under or over filled bottles, and also a metal detector. After filling and corking, a plastic or tin capsule is applied to the neck of the bottle in a capsular. Next the bottle enters a labeller where a wine label is applied. The product is then packed into boxes and warehoused, ready for sale.