Линии розлива для бутылок: оборудование для промышленного наполнения напитков и продуктов. Розлив пива, соусов, масел. Контрактный розлив, стеклянные бутылки.
Сравнивайте с английским: нажмите на абзац — оригинал откроется в окне. Кнопка EN под абзацем показывает его прямо в тексте.
Содержание
Введение
Линия розлива бутылок — это производственная линия, предназначенная для крупномасштабного наполнения бутылок продуктами, как правило, напитками. Также в бутылки разливают многие готовые продукты, такие как соусы, сиропы, маринады, масла и уксус.
Production line for filling bottles
Bottling lines are production lines that fill a product, generally a beverage, into bottles on a large scale. Many prepared foods are also bottled, such as sauces, syrups, marinades, oils and vinegars.
Процесс розлива пива
Упаковка пива в бутылки обычно включает в себя извлечение продукта из емкости для хранения и заполнение его в бутылки на разливочной машине (наполнителе), которые затем укупориваются, этикетируются и упаковываются в ящики или картонные коробки. Многие небольшие пивоварни отправляют пиво на крупные предприятия для контрактного розлива, хотя некоторые осуществляют розлив вручную. Практически все пивные бутылки изготавливаются из стекла. Первый этап розлива пива – разгрузка паллет, когда пустые бутылки извлекаются из оригинальной паллетной упаковки, доставленной производителем, для последующей обработки отдельных бутылок. Затем бутылки могут промываться фильтрованной водой или воздухом, и в них может вводиться углекислый газ для снижения уровня кислорода внутри. После этого бутылка поступает в "наполнитель", который заполняет ее пивом и может также вводить небольшое количество инертного газа (обычно углекислого газа или азота) поверх пива для вытеснения кислорода, поскольку кислород может ухудшить качество продукта из-за окисления. В завершение бутылки проходят через "укупорщик", который надевает на бутылку крышку, герметизируя ее. Некоторые сорта пива разливаются в бутылки с пробкой и рамкой. Далее бутылка поступает в этикетировочную машину ("маркировщик"), где наносится этикетка. Для обеспечения отслеживаемости продукта на бутылке может быть напечатан номер партии, как правило, дата и время розлива. Затем продукт упаковывается в коробки и отправляется на склад для продажи. В зависимости от масштаба розлива доступно множество различных типов разливочного оборудования. Машины уровневого наполнения заполняют бутылки так, чтобы уровень жидкости казался одинаковым на каждой бутылке, в то время как объемные разливочные машины заполняют каждую бутылку точно определенным объемом жидкости. Наполнители с контролем перелива наиболее популярны среди производителей напитков, а гравитационные разливочные машины – наиболее экономичны. С точки зрения автоматизации наиболее распространены машины для встроенной линии розлива, но роторные машины значительно быстрее, хотя и дороже.
Packaging of bottled beer typically involves drawing the product from a holding tank and filling it into bottles in a filling machine (filler), which are then capped, labeled and packed into cases or cartons. Many smaller breweries send their bulk beer to large facilities for contract bottling—though some will bottle by hand. Virtually all beer bottles are glass. The first step in bottling beer is depalletising, where the empty bottles are removed from the original pallet packaging delivered from the manufacturer, so that individual bottles may be handled. The bottles may then be rinsed with filtered water or air, and may have carbon dioxide injected into them in attempt to reduce the level of oxygen within the bottle. The bottle then enters a "filler" which fills the bottle with beer and may also inject a small amount of inert gas (usually carbon dioxide or nitrogen) on top of the beer to disperse the oxygen, as oxygen can ruin the quality of the product via oxidation. Finally, the bottles go through a "capper", which applies a bottle cap, sealing the bottle. A few beers are bottled with a cork and cage. Next the bottle enters a labelling machine ("labeller") where a label is applied. To ensure traceability of the product, a lot number, generally the date and time of bottling, may also be printed on the bottle. The product is then packed into boxes and warehoused, ready for sale. Depending on the magnitude of the bottling endeavor, there are many different types of bottling machinery available. Liquid level machines fill bottles so they appear to be filled to the same line on every bottle, while volumetric filling machines fill each bottle with exactly the same amount of liquid. Overflow pressure fillers are the most popular machines with beverage makers, while gravity filling machines are most cost effective. In terms of automation, inline filling machines are most popular, but rotary machines are much faster albeit much more expensive.
Процесс розлива вина
Процесс розлива вина в бутылки во многом похож на процесс розлива пива, за исключением того, что винные бутылки отличаются по объёму и форме. Традиционно для герметизации винных бутылок используется пробка. После наполнения бутылка поступает на пробковую машину (коркер), где пробка сжимается и вставляется в горлышко бутылки. В процессе этого коркер откачивает воздух из бутылки, создавая вакуумное пространство (головное пространство с отрицательным давлением). Это удаляет кислород из головного пространства, что важно, поскольку остаточный кислород может ухудшить качество продукта из-за окисления. Вакуумное пространство также компенсирует давление, возникающее при термическом расширении вина, предотвращая выталкивание пробки. Шампанские и игристые вина дополнительно могут быть зафиксированы музелетом, который предотвращает выстреливание пробки во время транспортировки. Доступны альтернативные виды укупорки, такие как винтовые крышки. Некоторые линии розлива оснащены датчиком уровня заполнения, который отбраковывает бутылки, заполненные меньше или больше нормы, а также металлодетектором. После наполнения и укупорки на горлышко бутылки в капсуляторе наносится пластиковая или оловянная капсула. Затем бутылка поступает на этикетировочную машину, где наклеивается винная этикетка. Готовая продукция упаковывается в коробки и отправляется на склад для последующей реализации.
The process for bottling wine is largely similar to that for bottling beer, except wine bottles differ in volumes and shapes. Traditionally, a cork is used to provide closure to wine bottles. After filling, a bottle travels to a corking machine (corker) where a cork is compressed and pushed into the neck of the bottle. Whilst this is happening, the corker vacuums the air out of the bottle to form a negative pressure headspace. This removes any oxygen from the headspace, which is useful as latent oxygen can ruin the quality of the product via oxidation. A negative pressure headspace will also counteract pressure caused by the thermal expansion of the wine, preventing the cork from being forced from the bottle. Champagnes and sparkling wines may further be sealed with a muselet, which ensures the cork will not explode off in transit. Alternative wine closures such as screw caps are available. Some bottling lines incorporate a fill height detector which reject under or over filled bottles, and also a metal detector. After filling and corking, a plastic or tin capsule is applied to the neck of the bottle in a capsular. Next the bottle enters a labeller where a wine label is applied. The product is then packed into boxes and warehoused, ready for sale.