Введение
Специализированный станок, используемый в обрабатывающей промышленности, режущий инструмент для нарезания резьбы. Штамп – это специализированный станок, используемый в обрабатывающей промышленности для резки и/или формовки материала до требуемой формы или профиля. Штампы используются с прессом, в отличие от вытяжных штампов (используемых в производстве проволоки) и литейных форм (используемых для литья), которые таковыми не являются. Как и формы, штампы обычно изготавливаются под конкретное изделие, для создания которого они предназначены. Изделия, изготовленные с помощью штампов, варьируются от простых канцелярских скрепок до сложных деталей, используемых в передовых технологиях. Непрерывная лазерная резка может заменить аналогичный штамповочный процесс, в частности, в автомобильной промышленности.
the thread cutting tool
A die is a specialized machine tool used in manufacturing industries to cut and/or form material to a desired shape or profile. Stamping dies are used with a press, as opposed to drawing dies (used in the manufacture of wire) and casting dies (used in molding) which are not. Like molds, dies are generally customized to the item they are used to create. Products made with dies range from simple paper clips to complex pieces used in advanced technology. Continuous feed laser cutting may displace the analogous die based process in the automotive industry, among others.
Штамповка
Бланкировка и пробивка – это две штамповочные операции, а гибка – пример операции формовки.
Формирование штампа
Формовочные операции осуществляются путем деформирования материалов, таких как листовой металл или пластик, посредством приложения силы (сжатия, растяжения или их комбинации) и основаны на механических свойствах материала. Формовочные штампы обычно изготавливаются инструментальщиками и вводятся в эксплуатацию после установки в пресс.
Различия между материалами
Для вакуумного формования пластиковых листов используется только одна форма, обычно для изготовления прозрачных пластиковых контейнеров (так называемых блистерных упаковок) для товаров. Вакуумное формование считается простым методом термоформования, но использует те же принципы, что и штамповка. Для формования листового металла, например, деталей кузова автомобиля, могут использоваться две части: одна, называемая пуансоном, выполняет операции растяжения, гибки и/или вырубки, а другая часть, называемая матрицей, надежно фиксирует заготовку и обеспечивает аналогичные операции растяжения, гибки и/или вырубки. Заготовка может проходить через несколько стадий с использованием различных инструментов или операций для получения окончательной формы. В случае автомобильной детали, после основной формовки обычно выполняется операция обрезки. Дополнительные операции загибки или прокатки могут быть выполнены для того, чтобы скрыть все острые края и/или повысить жесткость панели.
Компоненты штампа
Основные компоненты комплекта штампов (включая крепление к прессу) следующие: Обратите внимание, что номенклатура может различаться в разных источниках, поэтому альтернативные названия указаны в скобках:
Die shoes (holders) – the set of flat, parallel plates that serve as the foundation for mounting die components. Guide pins (pillars) – together with guide bushings, the pins align the die shoes precisely during each press stroke. Note: placement can be inverted depending on the operation, such as use of a knock out:
Die block – the lower (bottom) half of the die set. Machined to conform to the desired shape of the workpiece being formed or cut. Punch plate – the upper (top) half of the die set. Holds and supports the different punches in place. Punch – male portion of the die which punches through the sheet metal and into the corresponding (female) section of the die block. More specifically:
Pilot – This will help to place the sheet accurately for the next stage of operation. Stock guide – ensures that the material being worked on always goes in the same position, within the die, as the last one. Setting (stop) block – This part is used to control the depth that the punch goes into the die. Shank – installs the punch plate to the press. It should be aligned and situated at the center of gravity of the plate.
Пластины штампа (держатели) – набор плоских, параллельных пластин, служащих основой для монтажа компонентов штампа. Направляющие штифты (стойки) – вместе с направляющими втулками, штифты обеспечивают точное выравнивание пластин штампа во время каждого хода пресса. Примечание: расположение может быть изменено в зависимости от операции, например, при использовании выталкивателя:
Die shoes (holders) – the set of flat, parallel plates that serve as the foundation for mounting die components. Guide pins (pillars) – together with guide bushings, the pins align the die shoes precisely during each press stroke. Note: placement can be inverted depending on the operation, such as use of a knock out:
Die block – the lower (bottom) half of the die set. Machined to conform to the desired shape of the workpiece being formed or cut. Punch plate – the upper (top) half of the die set. Holds and supports the different punches in place. Punch – male portion of the die which punches through the sheet metal and into the corresponding (female) section of the die block. More specifically:
Pilot – This will help to place the sheet accurately for the next stage of operation. Stock guide – ensures that the material being worked on always goes in the same position, within the die, as the last one. Setting (stop) block – This part is used to control the depth that the punch goes into the die. Shank – installs the punch plate to the press. It should be aligned and situated at the center of gravity of the plate.
Блок штампа – нижняя (нижняя) половина комплекта штампов. Обрабатывается для соответствия требуемой форме заготовки, которая формуется или разрезается. Пластина пуансона – верхняя (верхняя) половина комплекта штампов. Удерживает и поддерживает пуансоны в заданном положении. Пуансон – выступающая часть штампа, которая пробивает листовой металл в соответствующую (внутреннюю) часть блока штампа. Более конкретно:
Die shoes (holders) – the set of flat, parallel plates that serve as the foundation for mounting die components. Guide pins (pillars) – together with guide bushings, the pins align the die shoes precisely during each press stroke. Note: placement can be inverted depending on the operation, such as use of a knock out:
Die block – the lower (bottom) half of the die set. Machined to conform to the desired shape of the workpiece being formed or cut. Punch plate – the upper (top) half of the die set. Holds and supports the different punches in place. Punch – male portion of the die which punches through the sheet metal and into the corresponding (female) section of the die block. More specifically:
Pilot – This will help to place the sheet accurately for the next stage of operation. Stock guide – ensures that the material being worked on always goes in the same position, within the die, as the last one. Setting (stop) block – This part is used to control the depth that the punch goes into the die. Shank – installs the punch plate to the press. It should be aligned and situated at the center of gravity of the plate.
Направляющая (пилот) – помогает точно позиционировать лист материала для следующего этапа обработки. Направляющая заготовки – обеспечивает постоянное положение материала в штампе, аналогичное предыдущему. Установочный (торцевой) упор – используется для контроля глубины хода пуансона в штамп. Хвостовик – служит для крепления пластины пуансона к прессу. Он должен быть выровнен и расположен в центре тяжести пластины.
Die shoes (holders) – the set of flat, parallel plates that serve as the foundation for mounting die components. Guide pins (pillars) – together with guide bushings, the pins align the die shoes precisely during each press stroke. Note: placement can be inverted depending on the operation, such as use of a knock out:
Die block – the lower (bottom) half of the die set. Machined to conform to the desired shape of the workpiece being formed or cut. Punch plate – the upper (top) half of the die set. Holds and supports the different punches in place. Punch – male portion of the die which punches through the sheet metal and into the corresponding (female) section of the die block. More specifically:
Pilot – This will help to place the sheet accurately for the next stage of operation. Stock guide – ensures that the material being worked on always goes in the same position, within the die, as the last one. Setting (stop) block – This part is used to control the depth that the punch goes into the die. Shank – installs the punch plate to the press. It should be aligned and situated at the center of gravity of the plate.
Стальная рогатка
Стальные рулевые штампы, также известные как штампы-формы для вырезания, используются для резки листового металла и более мягких материалов, таких как пластмассы, древесина, пробка, войлок, ткани и картон. Режущей поверхностью штампа является кромка закаленных стальных полос, известных как стальная рулька. Эти стальные рульки обычно фиксируются в пазах, вырезанных пилой или лазером в фанере. Контрштамп может быть плоской пластиной из твердой древесины или стали, формой, соответствующей профилю заготовки, или иметь соответствующий паз для установки рульки. Резиновые полосы вставляются вместе со стальной рулькой и служат в качестве стрипперной пластины; резина сжимается при ходе вниз и выталкивает заготовку из штампа при ходе вверх. Основным преимуществом стальных рулевых штампов является их низкая стоимость изготовления по сравнению с цельными штампами; однако они менее прочны, чем цельные штампы, поэтому обычно используются для небольших партий.
Роторная штамп
В самом широком смысле, роторная матрица – это матрица цилиндрической формы, которая может использоваться в любой области производства. Однако, чаще всего этот термин относится к цилиндрическим матрицам, используемым для обработки мягких материалов, таких как бумага или картон. В ней используются два типа ножей: режущие и биговальные. Это применяется для гофрированного картона толщиной более 2 мм. Роторные матрицы работают быстрее, чем плоские. Этот термин также относится к матрицам, используемым в процессе профилирования в рулонах.
Вытяжка проводов
Волокотящие фильеры имеют отверстие в центре. Стальная, медная, или изготовленная из других металлов или сплавов проволока или стержень вводится в фильеру с одной стороны, где она смазывается и уменьшается в сечении. В процессе протяжки ведущий конец проволоки обычно заостряется. Затем этот конец направляется в фильеру и наматывается на блок с противоположной стороны. Блок обеспечивает усилие для протягивания проволоки через фильеру. Фильера разделена на несколько секций. Первая – это входной конус, который направляет проволоку в фильеру. Далее следует конус подхода, который подводит проволоку к сужению, обеспечивающему уменьшение диаметра. Затем идут опорная поверхность и зона облегчения выхода. Смазка добавляется во входном конусе. Смазка может быть в виде порошкового мыла. Если используется мыло, трение при протяжке проволоки нагревает его до жидкого состояния, образуя смазывающее покрытие. Проволока не должна касаться фильеры напрямую. Тонкий слой смазки должен предотвращать контакт металла о металл. Для уменьшения толстого стержня до тонкой проволоки используется последовательность из нескольких фильер, обеспечивающих постепенное уменьшение диаметра на каждом этапе. Стандартные калибры проволоки ранее указывали количество фильер, через которые проволока была протянута. Таким образом, более высокий номер калибра соответствовал более тонкой проволоке. Типичные телефонные провода имели калибр 22, а основные силовые кабели – 3 или 4.