Введение

Устройство, позволяющее быстро удалять скрепы.

Скрепкосъемник (также известный как антистеплер) – это устройство, позволяющее быстро извлечь скрепку из материала, не причиняя ему повреждений. Наиболее распространенная форма скрепкосъемника, предназначенная для скрепок небольшого размера, состоит из двух противоположных пар тонких, крутых клиньев, соединенных осью, и пружины, которая возвращает устройство в открытое положение после использования. Хотя для той же цели можно использовать простой металлический клин, и хотя некоторые степлеры (особенно маленькие, длиной около…) имеют такой клин на конце скрепления, использование клина часто приводит к разрыву хрупких бумаг.

Использование

Правильное использование устройства для удаления скоб с противодействующим клином является предметом споров; два основных метода описаны ниже.

Первоначальный метод

Пользователь прижимает переднюю плоскую сторону скобы, заставляя согнутые язычки на обратной стороне раскрываться и вытягиваться через отверстия в бумаге. Хотя этот метод быстрый, он может порвать бумагу при удалении. Изобретатель оригинального степлера, Уильям Г. Панконин, демонстрирует этот способ удаления в патенте США № 2033050.

Дизайн

Дизайн ориентирован на функциональность и надежность, без излишнего декора (если не считать эргономику рукоятки) и с минимальным количеством деталей для снижения себестоимости и времени производства. Устройство работает по принципу клещей, раскрывая и извлекая скобу одним движением.

Клинки

Два подвижных лезвия перекрывают друг друга. Они изготовлены из хромированной стали, которая тверже тонкой пластичной проволоки скобы и достаточно прочна, чтобы выдержать усилие, необходимое для ее извлечения. Хромирование обеспечивает умеренную защиту от коррозии, подходящую для использования в офисных условиях, где нет контакта с жидкостями. Несмотря на то, что лезвие изготовлено из листового металла, его прямые углы и четкие кромки делают невозможным использование метода штамповки. Поэтому заготовку из листового металла вырезают методом вырубки на механическом прессе, а затем гнут в листогибочном прессе. Это высокоавтоматизированный процесс, позволяющий производить до 1500 изделий в минуту.

Торсионные пружины

Торсионная пружина в этом антистеплере – стандартизированный компонент, который используется во многих других изделиях, например, в прищепках для белья. Она имеет два витка. Пружина изготовлена из хромированной стали, что обусловлено наличием точки минимального напряжения, при которой продолжительное использование (открытие и закрытие антистеплера) не приведет к поломке из-за усталости материала. Они массово производятся на пружинном навивочном станке, который наматывает проволоку на оправку, после чего пружина подвергается термообработке для повышения твердости. Затем пружина хромируется. Оборудование для этого велико и дорого, но обеспечивает высокую производительность. Поэтому пружины обычно закупаются у поставщиков первого уровня, а не производятся собственными силами.

Пластиковые рукоятки

Пластиковые рукоятки излишни, и устройством все еще можно управлять без них. Они обеспечивают улучшенную эргономику, чтобы пользователю не приходилось прижимать пальцы к листу металла. Обычно для изготовления термопластиковых изделий используется литье под давлением с применением автоматического литьевого станка, который впрыскивает расплавленный пластик в форму, где он застывает. Этот процесс широко распространен, не требует больших трудозатрат, является недорогим и позволяет производить большие объемы. Пластик используется, поскольку это самый простой, а также самый дешевый и легкодоступный материал, который можно формовать в такие сложные формы.

Оси для штифтов

Ось штифта представляет собой цилиндрический стержень, вокруг которого вращаются лопасти. Она изготовлена из нержавеющей стали, что предотвращает коррозию в местах износа от контакта с другими металлами. Процесс изготовления такой оси штифта достаточно сложный, поэтому её приобретают у поставщика. Изготовление осуществляется на специализированном станке, который разрезает толстую проволоку на нужную длину и затем штампует головку штифта. Поставщик обычно располагает специализированным оборудованием, способным производить большие объемы продукции с высокой скоростью и низкой себестоимостью.

История

В то время как степлеры стали доступны с конца 1870-х годов, первые устройства, предназначенные для удаления скоб, были запатентованы в 1916 году. Патенты начала XX века не оказали существенного влияния на офисные инструменты, главным образом из-за размера и веса стандартных скоб того времени. Сегодня известная, клещевидная форма антистеплера была изобретена Уильямом Г. Панконином из Чикаго, штат Иллинойс. Заявка на патент на это изобретение была подана 12 декабря 1932 года, патент выдан 3 марта 1936 года и опубликован 3 апреля 1936 года под номером US 2,033,050. Этот патент был первоначально представлен на рынке компанией Ace Fastener Company как их модель No 600 Staple Remover, с номером патента, выгравированным на корпусе. Он поступил в продажу в 1935 году, а первая известная реклама No 600 датируется 1937 годом. Модель была незначительно переработана примерно в 1948 году, а около 1950 года стальные ручки были заменены пластиковыми. Компания Ace прекратила производство No 600 после приобретения другой компанией в 1990-х годах, но другие компании продолжали выпускать антистеплеры, очень похожие на No 600. Модифицированная версия, также способная удалять сломанные скобы, была запатентована Джозефом А. Фойтлом из Оверленд-Парка, штат Канзас, но не получила широкого распространения, несмотря на устранение нескольких недостатков предыдущего устройства простой, но новой и изобретательной модификацией. Патент на это последнее изобретение был подан 28 мая 1969 года и выдан 28 декабря 1971 года, опубликован под номером US 3,630,486 A. Выдержка из заявки на патент выглядит следующим образом: