Сравнивайте с английским: нажмите на абзац — оригинал откроется в окне. Кнопка EN под абзацем показывает его прямо в тексте.
Содержание
Введение
В печати, захват (trap) выражает степень, в которой краска, уже нанесенная на подложку, принимает следующий слой краски, напечатанный поверх нее, по сравнению с тем, насколько хорошо подложка (например, бумага) принимает эту краску. Однако в эпоху предпечатной подготовки термин стал использоваться для обозначения компенсации за несовмещение (misregistration) – ситуации, когда два слоя краски не идеально совпадают, что традиционно называлось "выносом и подрезанием". Несовмещение приводит к образованию пробелов или белых участков на готовом оттиске. Для исправления этого создаются перекрытия (выносы) или недокрытия (подрезания) объектов в процессе печати.
In printing, trap expresses the degree to which ink already printed on a substrate accepts another layer printed on top of it compared to how well the substrate (e. g., paper) accepts that ink. However, in the era of prepress software, the term came to refer to compensation for misregistration (when two layers of ink are not perfectly aligned) that was traditionally known as "chokes and spreads". Misregistration causes gaps or white space on the final printed work. Correcting this involves creating overlaps (spreads) or underlaps (chokes) of objects during the print process.
Регистрация
Неправильная регистрация в графическом процессе может быть вызвана человеческой ошибкой, неточностями в выводе изображения, этапах копирования с пленки на пластину или с пленки на пленку, либо нестабильностью носителя изображения (например, растяжением пленки или печатной формы), печатной машины или конечного носителя. Эти проблемы можно минимизировать, но не устранить полностью, поскольку любой механический процесс вносит определенную погрешность. Однако, образовавшиеся зазоры можно замаскировать, создавая нахлест между двумя соседними цветами.
Misregistration in the graphical workflow may be caused by human error, inaccuracies in the image setter, the film to plate or film to film copying steps or instability of the image carrier (e. g., stretch in film or plate), the press or the final medium. These issues can be minimized, but not eliminated, given that any mechanical process produces some degree of error. However, the resulting gaps can be hidden by creating overlaps between two adjacent colors.
Методы
В целом, программное обеспечение для предпечатной подготовки обеспечивает определенный уровень выноски, используя значения по умолчанию в настройках приложения. Дополнительная выноска может потребоваться. Ручную выноску можно применять на нескольких этапах рабочего процесса, используя векторные или растровые корректировки. Выбор зависит от типа продукции (упаковочные приложения, включая флексопечать, предъявляют иные требования, чем коммерческая печать на офсетных машинах) и степени интерактивности или автоматизации. Выноска в RIP переносит процесс выноски в растровый процессор изображений (RIP) на последнем этапе. Процесс автоматический, хотя можно настроить зоны для применения различных правил к разным областям или отключить выноску для областей, где она уже была выполнена вручную.
In general, prepress software provides some level of trapping, via application default values. Additional trapping may be necessary. Manual traps can be applied at several stages in the workflow, using vector based or raster based adjustments. The choice depends on the type of output (packaging applications including flexo printing have other requirements than commercial printing on offset systems) and the degree of interactivity or automation. In RIP trapping moves the trapping to the raster image processor (RIP) trapping at the last moment. The process is automatic, although it is possible to set up zones to allow different rules for different areas, or to disable trapping for areas already manually trapped.
Решения о ловле
Когда два рассматриваемых цвета являются прямыми (точечными), ловля (захват) всегда необходима: с момента вывода макета на плёнку или форму цвета обрабатываются раздельно и печатаются на двух разных печатных аппаратах. Такой же подход применяется, если один из цветов – прямой, а другой – процессный. Ловля становится сложнее, если оба цвета процессные и каждый из них должен быть напечатан как комбинация основных печатных цветов – голубого, пурпурного, жёлтого и чёрного. В этом случае решение о ловле зависит от количества «общего» цвета. Другой фактор, влияющий на заметность ловушки, – направление ловушки. Решение о том, какой цвет следует растечь (расширить) или задушить (сузить), обычно основывается на их относительной светлоте. Более светлый (имеющий более высокую светлоту) цвет растекается на более тёмный. Это соответствует тому, как человеческий глаз воспринимает цвет: тёмные цвета определяют форму, поэтому искажение более светлого цвета приводит к менее заметному общему искажению. Светлота или темнота цвета определяется его нейтральной плотностью. Основным исключением является случай использования непрозрачных (полностью перекрывающих нижние слои) прямых цветов. Другие цвета, независимо от их относительной светлоты, всегда ловятся (растекаются под) этими прямыми цветами. Если используется несколько таких прямых цветов (распространённая практика в упаковочной индустрии), решающим фактором становится порядок печати слоев, а не светлота: первый цвет растекается под следующий. Более тонкие ловушки менее заметны. Поэтому ширина ловушки устанавливается на минимально допустимый уровень, определяемый максимальным возможным перекосом (расхождением) в процессе подготовки до печати. При печати с разрешением 150 lpi ловушки обычно составляют от 1/150 до 1/300 дюйма (0,48 pt и 0,24 pt, 0,16 мм и 0,08 мм). Эти значения обычно умножаются на 1,5 или 2, если один из цветов – чёрный. Ловушка не видна, так как светлый цвет растекается под почти непрозрачным чёрным. По той же причине во многих случаях чёрная краска устанавливается для "наложения" (overprint) на фоновые цвета, что позволяет избежать более сложного процесса растекания или задушения. Поскольку чёрный – тёмный цвет, белые пробелы, вызванные перекосом, более заметны. Кроме того, при офсетной печати способом "мокрым по мокрому" чёрный цвет печатается первым, что приводит к относительно большему искажению и, следовательно, увеличивает риск видимого перекоса. При создании ловушки между двумя цветами она содержит сумму этих двух цветов, если хотя бы один из них – прямой. Если оба цвета процессные, ловушка содержит максимальное значение каждого из компонентов CMYK. Цвет ловушки всегда темнее двух соприкасающихся цветов. В некоторых случаях, особенно когда два цвета – пастельные, это может привести к ловушке, которая кажется слишком заметной. В этом случае может помочь уменьшение количества цвета в ловушке. Однако ловушка никогда не должна быть светлее тёмного цвета, так как это приведёт к тому же эффекту, что и перекос – созданию светлого «зазора» между двумя цветами. Уменьшение цвета ловушки не рекомендуется при использовании сплошных прямых цветов. В этом случае уменьшение приведёт к тому, что прямой цвет в ловушке будет напечатан не сплошным, а растрированным. Ловля в сторону насыщенного чёрного (чёрного с добавлением растрового слоя другого цвета для придания ему большей глубины и непрозрачности – часто называемого "подкрашивающим" цветом) подчиняется тем же правилам, что и ловля в "обычный" чёрный. Градиенты (плавные переходы) создают особые проблемы для ловли. Светлая часть градиента должна растекаться на фон, а тёмная – задушаться. Если требуется ловушка по всей длине градиента, это создаёт видимый ступенчатый эффект. Решение – использовать скользящую ловушку: ловушку, которая постепенно меняет цвет и положение. Ловушка может скользить до конца. Это может неприемлемо исказить исходный макет. Часто коэффициент скольжения устанавливается до точки, когда нейтральные плотности градиента и фона достигают достаточной разницы.
When the two colors in question are spot colors, trapping is always needed: from the moment the artwork is imaged on film or plate, the colors are handled separately and are printed on two different printing units. The same approach applies if one of the colors is a spot color and the other a process color. Trapping becomes more difficult if both colors are process colors and each is to be printed as a combination of the basic printing colors cyan, magenta, yellow and black. In this case, the trapping decision depends on the amount of ‘common’ color. Another factor that influences the visibility of the traps is the direction of the trap. The decision as to which color should be spread or choked is usually based upon their relative luminance. The lighter (higher luminance) color is spread into the darker. This responds to the way the human eye perceives color: darker colors define shapes, therefore distortion of the lighter color results in less visible distortion overall. The lightness or darkness of a color is defined as its neutral density. A major exception to this is the case when opaque (colors that completely obscure colors printed beneath them) spot colors are used. Other colors, regardless of their relative luminance, are always trapped to (spread under) these spot colors. If several of these spot colors are used (a common practice in the packaging market), the order of printing layers rather than luminance is the decisive element: the first color to be printed is spread under the next color. Thinner traps are less visible. Therefore, the trap width is set to a strict minimum, dictated by the maximum amount of misregistration of the entire workflow up to the press. When printing at 150 lpi, traps are usually between 1/150 and 1/300 inch (0.48 pt and 0.24 pt, 0.16 mm and 0.08 mm). These values are usually multiplied by 1.5 or 2 when one of the colors is black. The trap is not visible since the lighter color is spread underneath the—almost—opaque black. For the same reason, in many cases, black ink is set to "overprint" colors in the background, eliminating the more complex process of spreading or choking. Since black is a dark color, white gaps caused by misregistration are more visible. On top of that, in wet in wet offset printing, black is the first color to be printed, causing relatively more distortion, thus increasing the risk of visible misregistration. When a trap between two colors is created, it contains the sum of the two colors in question when at least one of them is a spot color. When the two colors are process colors, the trap contains the highest value of each of the CMYK components. This trap color is always darker than the two abutting colors. In some cases, more specifically when the two colors are pastel like colors, this might result in a trap that is perceived as too visible. In this case, reducing the amount of color in the trap may help. However, the trap should never be lighter than the darkest color since this would have the same effect as misregistration—creating a light colored ‘gap’ between the two colors. Trap color reduction is not recommended when solid spot colors are used. In that case, reduction would cause the spot color in the trap to be printed, not as a solid, but as a screened tint. Trapping towards a rich black (a black with a support screen of another color added to it to give it a ‘deeper’ look and making it more opaque—often called "undercolor"), follows the same rules as trapping to a ‘normal’ black. Blends or ‘vignettes’ offer special challenges to trapping. The lighter part of a blend needs to spread into the background, while the darker part needs to be choked. If a trap over the full length of the blend is needed, this produces a visible ‘staircase’ effect. The solution is to use a sliding trap: a trap that gradually changes both color and position. The trap can slide all the way. This might unacceptably distort the original artwork. Often, the sliding factor is set to a point where the neutral densities of blend and background reach an appropriate difference.