Введение

Использование тяговых усилий для удлинения заготовки.

Волочение – это производственный процесс, использующий тяговые усилия для удлинения металла, стекла или пластика. По мере волочения (вытягивания) материал растягивается и становится тоньше, приобретая желаемую форму и толщину. Волочение классифицируется на два типа: волочение листового металла и волочение проволоки, прутков и труб. Волочение листового металла определяется как пластическая деформация по криволинейной оси. Для волочения проволоки, прутков и труб исходная заготовка протягивается через фильеру (волоку) для уменьшения её диаметра и увеличения длины. Волочение обычно выполняется при комнатной температуре и поэтому классифицируется как процесс холодной обработки; однако волочение может также выполняться при повышенных температурах для горячей обработки крупных проволок, прутков или полых труб с целью снижения усилий. Волочение отличается от прокатки тем, что давление не создается вращательным движением валков, а зависит от силы, прикладываемой локально вблизи зоны деформации. Это означает, что максимальная сила волочения ограничена прочностью материала на растяжение, что особенно заметно при волочении тонкой проволоки. Отправной точкой для холодного волочения является горячекатаная заготовка подходящего размера.

Стекло

Аналогичные процессы вытягивания используются в выдувании стекла и при производстве стеклянных оптических волокон.

Пластмассы

Пластическая вытяжка, иногда называемая холодным вытягиванием, — это тот же процесс, что используется для обработки металлических прутков, применяемый к пластикам. Пластическая вытяжка в основном используется в производстве пластиковых волокон. Процесс был открыт Джулианом У. Хиллом в 1930 году при попытке получить волокна из раннего полиэстера. Для нейлона волокно растягивается до длины, в четыре раза превышающей длину полученной пряжи. Кристаллы, формирующиеся в процессе вытяжки, удерживаются вместе водородными связями между амидными водородами одной цепи и карбонильными кислородами другой цепи. Лист полиэтилентерефталата (ПЭТ) вытягивается в двух направлениях для получения BoPET (двуосноориентированного полиэтилентерефталата) с улучшенными механическими свойствами.