Завод General Motors в Боулинг-Грин: История и Модернизация Производства Corvette.
Bowling Green Assembly Plant
Завод GM в Боулинг-Грин, Кентукки: производство Corvette, ущерб от торнадо 2021, 1100 рабочих мест, профсоюз UAW. Обновления и инвестиции в предприятие.
Сравнивайте с английским: нажмите на абзац — оригинал откроется в окне. Кнопка EN под абзацем показывает его прямо в тексте.
Содержание
Введение
Автомобильный завод General Motors в Боулинг-Грин, штат Кентукки. 11 декабря 2021 года торнадо EF 3 повредил крышу и один из входов на завод, что привело к временной остановке производства. Сотрудники не пострадали.
General Motors automobile factory in Bowling Green, Kentucky
On December 11, 2021, an EF 3 tornado damaged the roof and an entrance to the plant, briefly halting production. No employees were injured.
Рабочие
По состоянию на 2022 год в Боулинг-Грин работало около 1100 человек. Рабочие завода являются членами профсоюза, входящего в состав Объединенного профсоюза работников автомобильной промышленности, локал 2164.
As of 2022, GM employed approximately 1,100 people in Bowling Green. The plant's workers are unionized, belonging to the United Auto Workers Local 2164.
Инвестиции
Было сделано множество крупных инвестиций, чтобы поддерживать завод в самом современном и передовом состоянии. По мере совершенствования Corvette с годами, технологии его производства также должны были модернизироваться. 2017 год – 500 миллионов долларов на переоборудование генеральной сборочной линии, покрасочных камер и роботизированной системы управления запасами. 2014/2013 годы – 3,5 миллиона долларов на перенос Центра производительности в Боулинг-Грин. 2013/2012 годы – 131 миллион долларов на реконструкцию завода для подготовки к переходу на C7, включая 52 миллиона долларов на цех кузова. 2007 год – 4,5 миллиона долларов на добавление и реконструкцию конвейера. 2005 год – 12 миллионов долларов на систему покраски ELPO. 2005 год – 5 миллионов долларов на внедрение глобальной системы ANDON для предотвращения ошибок. 2005/2004 годы – 19 миллионов долларов на переход к модели C6. 2005/2004 годы – 3 миллиона долларов на систему очистки отработанной краски и балансировку воздуха. 1996 год – После завершения производства Corvette C4 в 1996 году завод был полностью разобран и перестроен для подготовки к производству более современной модели C5 Corvette.
Many large investments have been made to keep the plant as updated and cutting edge as possible. As the Corvette improves throughout the years, the technology to create it has to be revamped as well. 2017 $500 million for the retooling of the general assembly line, paint booths, and robotic inventory system 2014/2013 $3.5 million for the relocation of the Performance Build Center to Bowling Green 2013/2012 $131 million for the plant remodel to make way for the C7 changeover, with $52 million for the Body Shop 2007 $4.5 million for conveyor addition and remodel 2005 $12 million for ELPO paint system 2005 $5 million in ANDON global error proofing 2005/2004 $19 million for C6 model changeover 2005/2004 $3 million for paint sludge system/ air balancing 1996 When production of the C4 Corvette ended in 1996, the plant was gutted and rebuilt to prepare for the more modern C5 Corvette.
Центр построения производительности
Центр по сборке высокопроизводительных двигателей позволяет энтузиастам создавать собственные уникальные двигатели. Перенос этого центра из Мичигана в Боулинг-Грин дает клиентам возможность собирать и наблюдать за производством своего автомобиля в одном месте. Открытие центра в Боулинг-Грин также принесет в местное сообщество 20 новых или переведенных рабочих мест. Центр является местом производства всех двигателей с сухой системой смазки, собираемых вручную. К ним относятся 6,2-литровый двигатель LS3 V8 для Grand Sport (только с механической коробкой передач), 7,0-литровый двигатель LS7 V8 для Z06 и 6,2-литровый наддувный двигатель LS9 для ZR1.
The performance build center allows engine aficionados to build their own specialty engines. With the relocation of the performance build center from Michigan to Bowling Green, it allows customers to be able to build and watch the production of their car now all in one location. The opening of this center in Bowling Green is adding 20 new or relocated jobs to the community as well. The center is the source of all the hand assembled dry sump engines. These would be the 6.2L LS3 V8 engine of the grand sport coupe (manual transmission only), the 7.0L LS7 V8 Z06 engine, and the 6.2L supercharged LS9 engine for the ZR1.
Мастерская
Новая кузовная мастерская теперь позволяет производить алюминиевый каркас собственными силами. Новый цех также был спроектирован с использованием передовых технологий для создания самого сложного дизайна каркаса в истории Corvette. Этот новый каркас на 45 килограммов легче и на 40% жестче, чем каркас C6. Благодаря такой прочной конструкции, кабриолету C7 не потребуется никаких дополнительных усилений каркаса, что является большой редкостью.
The new body shop now allows the aluminum frame to be produced in house. The new shop also was designed to have the advancements to make the most complex frame design in Corvette's history. This new frame is 99 pounds lighter and 40% stiffer than the C6 frame. With the chassis being so strong, the C7 convertible will not need any additional structural reinforcements to the frame which is very rare.
Участие Сообщества
Включает в себя среду обитания диких животных, занимающую площадь в 75 акров. На этой территории также размещена зона для пикника, обустроенная 42 000 фунтами измельченных эргономичных ковриков, переработанных на заводе. На территории также растут подсолнечники, посаженные студентами, и установлены скворечники для синих птиц, изготовленные и смонтированные местным отрядом бойскаутов. На предприятии работает экологическая группа, которая подбирает подходящие виды растений для озеленения территории.
Features a wildlife habitat that is spread across 75 acres. The space also features a 42,000 pounds of ground up ergonomic mats recycled from the plant for a picnic area. The land also features sunflowers that were planted by students and blue bird boxes that were made and installed by a local Boy Scout troop. The plant employs an environmental team that chooses appropriate plant species for the grounds.