Введение
Техника печати
Офсетная печать – распространенная техника печати, в которой красочное изображение переносится (или "оффсет") с печатной формы на резиновый вал, а затем на поверхность, на которую производится печать. При использовании в сочетании с литографским процессом, основанным на принципе несовместимости масла и воды, в офсетной печати используется плоская (планографическая) печатная форма. Красконаносящие валики переносят краску на красочные участки печатной формы, а увлажняющие валики наносят тонкий слой воды на некрасочные участки. Современный ролевый процесс предполагает подачу большого рулона бумаги в большую печатную машину, состоящую из нескольких секций, обычно протяженностью в несколько метров, которая затем непрерывно печатает по мере прохождения бумаги. Разработка офсетной печати прошла в двух этапах: в 1875 году Роберт Баркли из Англии разработал ее для печати на жести, а в 1904 году Ира Вашингтон Рубель из Соединенных Штатов – для печати на бумаге. Современником Рубеля в континентальной Европе был Кашпар Герман, автор прототипа офсетной машины (1904) и обладатель патента на офсетный дисковый аппарат (два резиновых передаточных вала, расположенных друг напротив друга) – роликовый пресс. В 1907 году он успешно запустил печать в Германии на своей листопротяжной офсетной машине Triumph.
История
Литография изначально была создана как недорогой способ тиражирования произведений искусства. Этот способ печати был ограничен использованием на плоских, пористых поверхностях, поскольку печатные формы изготавливались из известняка. Рубель обнаружил в 1901 году – случайно забыв загрузить лист бумаги – что печать с резинового вала, а не с металлической пластины, давала более четкое и резкое изображение. Примерно в то же время компания Harris Automatic Press также разработала аналогичный пресс. Чарльз и Альберт Харрис сконструировали свой пресс, взяв за основу ротационную печатную машину. Издатель газет Стейли Т. Макбрайер изобрел для печати газет ротационную офсетную машину Vanguard, которую он представил в 1954 году в Форт-Уорте, штат Техас.
Офсет с листовым питанием
Ввод листовой подачи означает подачу отдельных листов бумаги или рулонов в печатный пресс с помощью вакуумного захвата, который поднимает и опускает каждый лист на заданную позицию. Литографическая печатная машина использует принципы литографии для нанесения краски на печатную форму, как было описано ранее. Листовая литография обычно применяется для печати небольших тиражей журналов, брошюр, фирменных бланков и общекоммерческой (заказной) продукции. В листовой офсетной печати "печать выполняется на отдельных листах бумаги, подаваемых в пресс по одному". Листовые печатные машины используют механическую систему выравнивания (регистрации) для сопоставления каждого листа с предыдущим, чтобы обеспечить воспроизведение одного и того же изображения в одном и том же положении на всех листах, проходящих через пресс.
Двухколесные дубликаторы
В Соединенных Штатах офсетная печатная машина с размером бумаги до определенного значения классифицируется как дубликатор, а не печатный пресс. Офсетные дубликаторы используются для быстрого и качественного воспроизведения одно- и двухцветных копий в размерах до указанного. Популярные модели выпускались компаниями A. B. Dick, Multilith, а также линейки Chief и Davidson производства A. T. F. Davidson. Офсетные дубликаторы предназначены для оперативной печати, позволяя производить до 12 000 оттисков в час. На них можно печатать деловые формы, фирменные бланки, этикетки, информационные бюллетени, открытки, конверты, папки, отчеты и рекламные материалы.
Система питания
Система подачи отвечает за обеспечение правильного прохождения бумаги через печатную машину. Именно здесь загружается материал, а затем система настраивается в соответствии с конкретными характеристиками материала и печатной машины.
Система печати
Печатный блок состоит из множества различных систем. Система увлажнения используется для нанесения увлажняющего раствора на печатные формы с помощью водяных валиков. Система подачи краски использует валики для подачи краски на печатную форму и цилиндры-офсетные для переноса изображения на материал. Цилиндр печатной формы – это цилиндр, на который крепятся печатные формы, содержащие изображение. Наконец, цилиндры-офсетные и прижимные используются для переноса изображения на материал, движущийся через печатную машину.
Система доставки
Система вывода является конечной стадией в процессе печати, когда бумага проходит через печатную машину. Как только бумага достигает вывода, она складывается в стопки для просушки и закрепления краски. На этом этапе листы проверяются на соответствие плотности и точности цветопередачи.
Оскорбление
Размытие — это эффект, возникающий при производстве или появлении двойного изображения в печати.
Оффсет с подключением к сети
Рулонная печать подразумевает использование рулонов (или "рулонов бумаги") для подачи бумаги в печатную машину. Оффсетная рулонная печать обычно применяется для тиражей, превышающих пять или десять тысяч экземпляров. Типичными примерами рулонной печати являются газеты, газетные вставки или реклама, журналы, прямая рассылка, каталоги и книги. Рулонные печатные машины делятся на два основных класса: машины холодной (или не тепловой) сушки и машины тепловой сушки, различие между которыми заключается в способе высыхания красок. При холодной оффсетной печати краска высыхает путем впитывания в бумагу, а при тепловой сушке используются сушильные лампы или нагреватели для закрепления краски. Машины тепловой сушки могут печатать как на мелованной (глянцевой), так и на немелованной бумаге, в то время как машины холодной сушки ограничены использованием немелованной бумаги, такой как газетная. Некоторые машины холодной сушки могут быть оснащены тепловыми сушилками или ультрафиолетовыми лампами (для использования с УФ-отверждаемыми красками), что позволяет газетной машине печатать цветные страницы с тепловой сушкой и черно-белые страницы с холодной сушкой. Рулонные оффсетные машины эффективны при больших тиражах, обычно превышающих 10 000 или 20 000 экземпляров. Скорость является определяющим фактором при оценке времени выполнения печатного заказа; некоторые рулонные машины печатают со скоростью 3000 футов (914 м) в минуту и более. Помимо преимуществ в скорости и быстром выполнении, некоторые рулонные машины имеют встроенную возможность резки, перфорации и фальцовки.
Офсет с тепловым регулировкой
Этот вид офсетной печати использует краски, которые высыхают за счет испарения в сушильном аппарате, обычно расположенном сразу после печатных секций. Как правило, его применяют для печати на мелованных бумагах, где краска в основном остается на поверхности, создавая глянцевое, высококонтрастное изображение после высыхания. Поскольку бумага выходит из сушильного аппарата слишком горячей для последующих операций складывания и резки, после сушилки устанавливается ряд охлаждающих валов, которые снижают температуру бумаги и закрепляют краску. Скорость высыхания краски зависит от температуры и времени воздействия сушильного аппарата. Этот способ печати обычно используется для производства журналов, каталогов, рекламных вкладышей и других тиражей среднего и большого объема с требованиями к среднему и высокому качеству.
Сдвиг сетки с холодной установкой
Это также разновидность офсетной печати, обычно применяемая для получения печатной продукции более низкого качества. Она характерна для производства газет. В этом процессе краска высыхает за счет впитывания в бумагу. Типичная конфигурация установки холодного набора часто представляет собой серию вертикально расположенных печатных секций и вспомогательного оборудования. По мере того как газеты осваивают новые рынки, которые часто требуют более высокого качества (большего блеска и контрастности), они могут добавить тепловую башню (с сушильным аппаратом) или использовать УФ-краски (ультрафиолетовые), которые отверждаются на поверхности путем полимеризации, а не испарения или поглощения.
Покрытие из листового покрытия и покрытие из сетки
Прессы с листовой подачей обладают рядом преимуществ. Благодаря подаче отдельных листов, через один и тот же пресс можно пропускать листы различных размеров и форматов. Кроме того, бракованные листы можно использовать для настройки (это процесс тестирования для обеспечения качественного тиража). Это позволяет снизить стоимость подготовки, чтобы не тратить хорошую бумагу при настройке пресса, пластин и красок. Использование бракованных листов имеет и недостатки, поскольку частицы пыли и офсетного порошка часто переносятся на печатные формы и цилиндры, вызывая дефекты на отпечатках. Этот метод обеспечивает высочайшее качество изображения. Прессы с рулонной подачей, с другой стороны, значительно быстрее прессов с листовой подачей, достигая скорости до 80 000 оттисков в час (оттиск – это лист бумаги, отрезанный от рулона на прессе; длина каждого листа равна окружности цилиндра). Высокая скорость прессов с рулонной подачей делает их идеальными для больших тиражей, таких как газеты, журналы и комиксы. Однако прессы с рулонной подачей имеют фиксированную длину оттиска, в отличие от ротогравюрных или флексографских прессов, где длина оттиска может быть переменной.
Чернила
В офсетной печати используются чернила, которые, по сравнению с другими методами печати, обладают высокой вязкостью. Типичные чернила имеют динамическую вязкость 40–100 Па·с. Существует множество типов пастообразных чернил, доступных для использования в офсетной литографии, и каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. К ним относятся чернила, отверждаемые нагревом, холодом и энергией (или EC), такие как отверждаемые ультрафиолетовым излучением (или УФ) и электронным лучом (или EB). Чернила, отверждаемые нагревом, являются наиболее распространенным типом и "закрепляются" путем воздействия тепла и последующего быстрого охлаждения для катализации процесса отверждения. Они используются при печати журналов, каталогов и рекламных вкладышей. Чернила, отверждаемые холодом, закрепляются простым впитыванием в непокрытую бумагу и обычно используются для печати газет и книг, но также применяются при печати вкладышей и являются наиболее экономичным вариантом. Энергоотверждаемые чернила – это офсетные чернила высочайшего качества, которые закрепляются под воздействием световой энергии. Они требуют специализированного оборудования, такого как лампы межстанционного отверждения, и обычно являются самым дорогим типом офсетных чернил. Чернила для буквенного офсета в основном используются с офсетными машинами, не имеющими увлажняющих систем, и с печатными формами с рельефным изображением. Безводные чернила термостойки и используются для предотвращения появления тонировки на силиконовых печатных формах в непечатаемых участках. Эти чернила обычно используются на безводных машинах прямой цифровой печати (Direct Imaging).