Сравнивайте с английским: нажмите на абзац — оригинал откроется в окне. Кнопка EN под абзацем показывает его прямо в тексте.
Содержание
Введение
Огненная печь анагама (японский кандзи: 穴窯 / хирагана: あながま) — древний тип керамической печи, принесённый в Японию из Китая через Корею в V веке. Это вариант печи «восходящего дракона» из южного Китая, дальнейшее развитие которой также было скопировано, например, в разделении пространства для обжига на серию камер в печи ноборигама. Анагама (японский термин, означающий «пещерная печь») состоит из камеры обжига с топкой на одном конце и дымоходом на другом. Хотя термин «топка» используется для описания пространства для огня, нет физической конструкции, отделяющей зону разжигания от зоны размещения керамики. Термин анагама описывает однокамерные печи, построенные в форме наклонного туннеля. Фактически, древние печи иногда строили, прокладывая туннели в глинистые отложения. Анагама топится дровами, в отличие от электрических или газовых печей, обычно используемых большинством современных гончаров. Для обжига требуется постоянная подача топлива, так как дрова, брошенные в горячую печь, сгорают очень быстро. Топка ведётся круглосуточно, пока не будут достигнуты различные параметры, включая внешний вид обожжённых изделий внутри печи, достигнутые и поддерживаемые температуры, количество осевшего пепла, влажность стенок и изделий и т. д. Сжигание древесины производит не только тепло до 1400°C (2500°F), но и зольный пепел и летучие соли. Древесный пепел оседает на изделиях во время обжига, а сложное взаимодействие между пламенем, пеплом и минералами глины формирует естественную глазурь из пепла. Эта глазурь может сильно различаться по цвету, текстуре и толщине — от гладкой и глянцевой до грубой и шероховатой. Расположение изделий внутри печи существенно влияет на их внешний вид: изделия, расположенные ближе к топке, могут покрыться толстым слоем пепла или даже погрузиться в угли, в то время как изделия, находящиеся глубже в печи, могут лишь слегка приобрести эффекты пепла. Другие факторы, зависящие от расположения, включают температуру и окислительно-восстановительную среду. Помимо расположения в печи (как и в других печах, работающих на твердом топливе), способ размещения изделий относительно друг друга влияет на траекторию пламени, и, следовательно, внешний вид изделий в локальных зонах печи также может варьироваться. Считается, что загрузка печи анагама — самая сложная часть процесса обжига. Гончар должен представить себе траекторию пламени, проходящего через печь, и использовать это ощущение, чтобы «раскрасить изделия огнём». Продолжительность обжига зависит от объема печи и может составлять от 48 часов до 12 и более дней. Печь обычно остывает за такое же время. Исторические записи об обжигах в крупных азиатских печах, которыми пользовались несколько деревенских гончаров, описывают несколько недель непрерывной топки на один обжиг.
The anagama kiln (Japanese Kanji: 穴窯/ Hiragana: あながま) is an ancient type of pottery kiln brought to Japan from China via Korea in the 5th century. It is a version of the climbing dragon kiln of south China, whose further development was also copied, for example in breaking up the firing space into a series of chambers in the noborigama kiln. An anagama (a Japanese term meaning "cave kiln") consists of a firing chamber with a firebox at one end and a flue at the other. Although the term "firebox" is used to describe the space for the fire, there is no physical structure separating the stoking space from the pottery space. The term anagama describes single chamber kilns built in a sloping tunnel shape. In fact, ancient kilns were sometimes built by digging tunnels into banks of clay. The anagama is fueled with firewood, in contrast to the electric or gas fueled kilns commonly used by most modern potters. A continuous supply of fuel is needed for firing, as wood thrown into the hot kiln is consumed very rapidly. Stoking occurs round the clock until a variety of variables are achieved including the way the fired pots look inside the kiln, the temperatures reached and sustained, the amount of ash applied, the wetness of the walls and the pots, etc. Burning wood not only produces heat of up to 1400°C (2,500 °F), it also produces fly ash and volatile salts. Wood ash settles on the pieces during the firing, and the complex interaction between flame, ash, and the minerals of the clay body forms a natural ash glaze. This glaze may show great variation in color, texture, and thickness, ranging from smooth and glossy to rough and sharp. The placement of pieces within the kiln distinctly affects the pottery's appearance, as pieces closer to the firebox may receive heavy coats of ash, or even be immersed in embers, while others deeper in the kiln may only be softly touched by ash effects. Other factors that depend on positioning include temperature and oxidation/reduction. Besides location in the kiln, (as with other fuel fired updraft kilns) the way pieces are placed near each other affects the flame path, and, thus, the appearance of pieces within localized zones of the kiln can vary as well. It is said that loading an anagama kiln is the most difficult part of the firing. The potter must imagine the flame path as it rushes through the kiln, and use this sense to 'paint the pieces with fire'. The length of the firing depends on the volume of the kiln and may take anywhere from 48 hours to 12 or more days. The kiln generally takes the same amount of time to cool down. Records of historic firings in large Asian kilns shared by several village potters describe several weeks of steady stoking per firing.
Варианты печи
Одним из вариантов стиля анагамы является печь варитаке. Печь варитаке по структуре схожа с анагамой, но имеет перегородки, возведенные через каждые несколько метров вдоль всей длины печи. Каждую перегородку можно топить сбоку. Камерная восходящая печь ноборигама 登り窯 также строится на склоне, при этом каждая последующая камера располагается выше предыдущей. Камеры в ноборигаме снабжены топочными отверстиями, расположенными через определенные промежутки. Такие восходящие печи используются в Японии с 17 века. Самая большая действующая печь ноборигама в Японии находится в Сигараки, в южной части префектуры Сига. Ренбосики ноборигама – многокамерная восходящая печь. Существует множество отличительных характеристик между стилями ноборигама и анагама. Например, анагама напоминает полутрубу (длинный свод), в нижнем конце которой разжигается огонь. Ноборигама же представляет собой ряд полутруб (арок или коротких сводов, поддерживающих друг друга), расположенных рядом друг с другом, с отверстиями, позволяющими каждой камере прогревать следующую. Джагама (змеиная или драконья печь) связана с анагамой, ноборигамой и печами варитаке и широко использовалась в Китае, по крайней мере, с 3 века нашей эры. Джагама имеет трубчатую форму, подобную анагамным печам, но может быть длиннее – до 60 метров. Хотя джагама разделены и имеют боковые топки, они не имеют постоянных перегородок, вместо этого импровизированные стены создаются путем плотной укладки керамики через определенные интервалы.
One variant on the anagama style is the waritake kiln. A waritake kiln is akin to anagama in structure, but it has partition walls built every several meters through the length of the kiln. Each partition can be side stoked. A noborigama 登り窯 chambered climbing kiln is also built on a slope, and each succeeding chamber is situated higher than the one before it. The chambers in a noborigama are pierced at intervals with stoking ports. Such climbing kilns have been used in Japan since the 17th century. The largest working Noborigama kiln in Japan is located in Shigaraki, in the southern portion of Shiga Prefecture. The renboshiki noborigama is a multi chambered climbing kiln. There are many distinguishing characteristics between the noborigama and anagama style. For example, an anagama is somewhat like a half tube (long vault) with a fire burned at the lower end. A noborigama is like a set of half tubes (arches or short vaults, buttressing each other) placed side by side with piercings that allow each chamber to feed into the next. The jagama (snake kiln or dragon kiln) is related to anagama, noborigama, and waritake kilns, and was used extensively in China since at least the 3rd century CE. Jagama are tube shaped similarly to anagama kilns, but can be longer at around 60 m. Although partitioned and side stoked, jagama do not have partition walls, rather, improvised walls are created by densely stacking pottery at intervals.
Характеристики
Основное преимущество печей с восходящим каналом заключается в повторном использовании тепла от сгорающего топлива – одно и то же тепло нагревает несколько зон печи. Тепло отходящих газов, образующееся при обжиге нижней части печи, предварительно нагревает расположенные выше камеры. Кроме того, остывающая керамика и стены под ней предварительно нагревают поступающий воздух. Таким образом, для обжига изделий в верхних камерах требуется лишь дополнительное топливо, необходимое для достижения ими, стенами и воздухом максимальной температуры. (С термодинамической точки зрения, более высокая температура горения и более холодные отходящие газы указывают на более высокую эффективность.) Современный тип, называемый трубчатой печью, еще больше повышает эффективность и производительность, перемещая изделия через печь в направлении, противоположном движению горячих газов. Все эти печи используют два механизма теплообмена противотоком для поддержания подачи воздуха и обжига изделий с минимальными потерями тепла. Каждый из этих механизмов работает по тому же принципу, что и противоточный теплообмен, основное отличие состоит в том, что изделия не являются жидкостью или газом. Преимущество камерных и полукамерных конструкций заключается в том, что они частично используют принцип нисходящего потока, что делает результаты обжига менее зависимыми от способа загрузки изделий. Недостатком небольших печей с восходящим каналом является тенденция к быстрому охлаждению, вызванному поступающим воздухом.
The main advantage of climbing kilns is that heat from the burning fuel is re used, the same heat heating more than one part of the kiln. Exhaust heat created during firing of the lower part of the kiln, preheats the chambers above. In addition, the cooling ware and walls below preheat the incoming air. Thus, firing of ware in the upper chambers requires only the additional fuel needed to bring the ware, walls and air to peak temperature. (From a thermodynamic point of view, the higher temperature of combustion and cooler exhaust suggest greater efficiency.) A modern type, called a tube kiln improves the efficiency and output still further by having the ware move through the kiln in a direction opposite to that of the hot gasses. All of these kilns use two counter flow exchange mechanisms to maintain the air supply and to change the ware being fired, with minimal loss of heat. Each of these exchanges works on the same principle as countercurrent exchange, the principal difference being that the ware is not a fluid. An advantage of the chambered and semi chambered variants appears to be that they are partly downdraft, which makes the firing results less sensitive to the way the ware is loaded. A disadvantage of smaller climbing kilns is a tendency to rapid cooling, caused by the incoming air.